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通过利用Altintas再生型切削颤振预测理论,建立了切削稳定性预测模型,对切削稳定域影响因素解析,系统性地得到对机床稳定域的影响规律。通过锤击模态试验和切削试验将稳定性预测相关参数得出。利用单因素法分别讨论了模态刚度、固有频率、阻尼比、切削系数四大主要参数对切削稳定性的影响。利用相关软件绘制得到系统稳定域图形,并对相关计算结果进行分析总结,为后续优化切削加工工艺,提高切削稳定性及生产效率等工作提供指导依据。 相似文献
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采用BP神经网络建立灰铸铁钻削过程的切削能耗与切削参数之间的关系模型,并建立三元线性回归预测模型,对两种预测模型预测结果的准确性进行比对分析。考虑切削参数之间的交互作用建立三维表面图,对比分析钻削过程的切削能耗与切削参数的变化规律。结果表明,通过训练的BP神经网络在预测切削能耗方面具有更好的准确性,对钻削过程的切削能耗预测研究具有一定应用价值和指导意义。生产实际中,从减小切削能耗的角度分析,在满足加工质量的前提下,钻削灰铸铁时应优先选择较大的进给量和切削速度。 相似文献
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针对室内试验研究盘形滚刀破岩过程的成本高、周期长、不便于重复性教学演示的问题,可采用数值试验方法作为辅助或替代,揭示滚刀破岩机制、优化滚刀结构和切削参数。该文使用显式动力学数值方法,结合有限元和光滑粒子流体动力学,建立盘形滚刀切削岩石的三维数值试验模型,采用基于Rankine失效准则的摩尔-库伦弹塑性本构模型开展缩尺的滚刀线性切削试验,验证数值试验模型的可靠性。以双刀顺次回转破岩模型为例,分析了岩石破裂过程与滚刀载荷曲线。研究表明：在盘形滚刀切削下,岩石表面形成了条形破碎槽,同时在滚刀两侧及下方出现裂纹;随着裂纹延伸至岩石表面,许多小块的岩碴被剥离;使用数值试验方法分析盘形滚刀破岩过程,可以清晰地模拟密实核传力演化、裂纹萌生扩展、岩碴剥离飞溅、载荷阶跃波动等物理现象,有助于学生深入理解盘形滚刀破岩机制。 相似文献
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对数控编程计算机碰撞仿真加工进行分析和研究:通过在UG NX中进行二次开发,探讨了在UG NX中开发数控机床切削仿真加工环境的方法,并以DMU 70cV万能数控铣五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UG NX中对特殊结构的数控机床的切削仿真加工环境进行开发的方法,开发了DMU 70eV在UG NX中的碰撞仿真加工环境。 相似文献
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刘小丽 《连云港职业技术学院学报》2011,24(3):7-10
利用ANSYS有限元软件对压型钢板组合梁模型进行了有限元数值模拟分析。将有限元分析结果与试验结果进行比较,验证了有限元模型的合理性。 相似文献
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本文以弹塑性大变形有限元理论为基础。对槽钢成型过程作出合理简化,建立分析模型,利用MARC软件对槽钢辊弯成型进行了三维有限元数值模拟．分析得出带材翼缘长度与成型道次对槽铜成型的影响。 相似文献
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钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长. 相似文献
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为了解决某新型太阳能热水器电控盒上盖因形状复杂带来的装配时发生翘曲变形等缺陷问题,利用有限元分析方法对其成型过程进行数值模拟.建立了太阳能热水器电控盒上盖零件的数学模型,并利用Moldflow软件对其进行流动、保压、冷却过程及翘曲分析,得到该零件注射成型的最佳工艺条件.结果表明:利用数值模拟方法可较大限度地消除产品设计、模具设计及制品成型过程中可能出现的缺陷,从而缩短产品开发周期. 相似文献
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针对传统数控培训设备成本过高的问题,提出一种逼真虚拟环境下的数控机床操作仿真方法。详细阐述了仿真系统的开发平台、虚拟机床环境构建及优化,建立了基于消息驱动机制的数控机床的运动行为模型,推导了刀具走刀轨迹中刀具扫描体曲面的求解过程,并建立工件的三角网格模型。最后,在Visual C++6.0环境下结合Open Inventor实现了数控机床操作仿真系统。该系统具有逼真的三维可视化加工环境,允许使用者对机床进行实时操作仿真。 相似文献
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数控机床和金属切削原理与刀具课程内容整合与教学改革 总被引：1，自引：0，他引：1
根据应用型本科院校机械设计制造及其自动化专业的培养目标和要求,深入剖析了数控机床和金属切削原理与刀具两门课程教学过程中存在的主要问题。在此基础上,以大工程教育理念为指导,将原来两门课程的教学内容进行整合和优化,调整为数控机床及刀具系统,增加了实践教学内容,减少了总课时,并将先进的教育教学理念和教学方法引入到各个教学环节。最后,对整合后的课程教学和可能碰到的问题进行了探讨。 相似文献
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数控铣加工中的刀具和切削用量选择 总被引：1，自引：0，他引：1
在数控铣加工编程的过程中,要保证被加工零件的质量,充分发挥机床功效,使生产安全顺利进行,如何选择刀具和切削用量十分重要,只有合理选择刀具和切削用量,编制的加工程序才能具有高质量和高效率。 相似文献
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林绍中 《Journal of Zhangzhou Technical Institute》2006,8(3):30-33
分析了高速铣削加工的技术特点及对加工设备、数控系统、刀柄和刀具、加工工艺的技术要求,并指出高速铣削技术在模具加工应用的优越性。 相似文献
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伺服系统是数控机床故障率较高的部分,本文结合实际工作中数控机床的故障现象,分析了几种伺服系统常见故障的原因及对故障现象的判断,并提出了有针对性的修理措施,从而总结出了数控机床伺服系统故障问题的解决思路及处理办法,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义. 相似文献
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针对数控机床定位精度检测中数据计算繁琐、效率低的问题开发了数据处理软件,该软件可为数控机床高效的精度检测、数据处理提供一种有效的工具。 相似文献
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To predict the distortion of aerospace monolithic components, a model is established to simulate the numerical control （NC） milling process using 3D finite element method （FEM）. In this model, the cutting layer is simplified firstly. Then, the models of cutting force and cutting temperature are established to gain the cutting loads, which are applied to the mesh model of the part. Finally, a prototype of machining simulation environment is developed to simulate the milling process of a spar. Key factors influencing the distortion, such as initial residual stress, cutting loads, fixture layout, cutting sequence, and tool path are considered all together. The total distortion of the spar is predicted and an experiment is conducted to validate the numerical results. It is found that the maximum discrepancy between the simulation results and experiment values is 19.0%. 相似文献
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切削过程的加速控制不仅影响切削加工的效率,同时也会产生加工过程的冲击、过切和振荡,影响加工对象的轮廓精度.本文在分析高速切削加工特点和基本要求的基础上,提出一种全新的加/速控制策略,它可在PMAC多轴运动控制器所构造的CNC数控系统环境下,首先对NC加工程序进行预处理,针对各程序段之间的几何关系对各切削加工程序的加速进行规划,根据伺服电机所允许的最大动态扭矩选取最大加速度,计算各控制轴加速时间常数,修改原有的NC程序,从而达到最短切削时间加减速控制的目的. 相似文献