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一、引言用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。其表面粗糙度一般用轮廓的平均算术偏差Ra或微观不平度+点高度Rz来评定。通常以Ra为主。电火花加工表面由于没有专门测试仪器,故也使用Ra作为表面粗糙度的评定参数。由于电火花加工与切削加工的加工原理不同,所以加工后工件表面微观形貌也不大一样,这样沿用切削加工表面粗糙度的测试方法和评定参数来评价电火花加工表面粗糙度是否科学是一个值得探 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2015,(8)
在分析电火花加工原理及电极损耗对工件精度影响的基础上,借助慢走丝电火花线切割电极原理,提出了移动更新式电极的理论依据,并对原有电火花设备进行必要改装,配置了移动电极及辅助部件,以便减少电火花加工电极的损耗。通过分析、实验验证该方法合理适用,能够提高电极损耗对电火花加工精度的影响。 相似文献
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随着工程技术对机械的迫切需要,电火花加工技术当今制造业的一个重要发展方向,而高速走丝电火花线切割加工由于其独特的加工方法和较高的性价比得到了迅速发展,并在许多机械生产领域发挥了重要的作用。由于高速走丝电火花线切割加工中电极丝是重复使用的,因此加工过程中丝损是普遍存在的一个问题,而丝损的存在对对零件的最终加工精度影响很大所以怎么降低丝损,提高加工精度成为了一个我们关心的问题。 相似文献
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电火花加工是在一定介质中通过工具电极和工件电极间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。因电火花加工具有其他加工方法无可替代的特最,它已成为模具制造中较为先进的加工方法。本文阐述了数控电火花切割加工的基本原理,主要对设备、电极丝及应用范围进行了分析。 相似文献
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金属模具因为其表面所具有的高硬度属性,其加工过程大多需要通过电火花加工完成。为了提高加工质量、优化加工工艺,详细研究了电火花加工工艺对金属材料表面的影响。通过对比电火花线切割所使用的割一修三法和磨削抛光法,综合分析对金属材料表面粗糙度、微观缺陷相关参数,从而获取电火花加工热应力对硬质合金表面的影响。旨在为未来金属材料加工和电火花加工工艺升级提供理论借鉴。 相似文献
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电火花加工具有很多不同的优势,应用在模具加工上能够获得很好的效果。本文就分析了电火花加工的应用,首先简要介绍了电火花加工,然后分析模具寿命的影响因素,最后总结了电火花加工的应用方向。 相似文献
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在了解电火花线切割加工原理、比较现有的电火花线切割放电间隙状态的检测方法的基础上,设计了以VHDL硬件描述语言为核心的CPLD硬件实时检测电路,以提高电火花线切割加工的稳定性和加工质量。 相似文献
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文章就电火花加工的机理与特点及影响模具加工质量的有关因素进行了分析与比较,提出合理选择有关的工艺参数,能有效提高电火花加工后的模具精度及表面质量。 相似文献
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针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题,通过多次试验,得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数,提高加工精度及加工效率的方法。 相似文献
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电火花加工的表面粗糙度值直接影响工件的使用性能,如耐磨性、配合性能、接触刚度、疲劳强度和耐腐蚀性等。电火花加工粗糙度值的影响因素可分为电参数和非电参数两大类,电规准中对表面粗糙度影响较为显著的是脉冲宽度,工件材料的性质也会对加工表面粗糙度产生影响。 相似文献
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针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题，通过多次试验，得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数，提高加工精度及加工效率的方法。 相似文献
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本文借鉴气体电弧放电和电火花加工理论对短电弧加工中的基本规律进行了深入研究分析,在此基础上提出短电弧放电加工的理论问题。对气液混合介质在短电弧加工中所起到的特殊作用进行了较为详细地分析和研究。 相似文献