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论铸造齿轮替代机械加工齿轮 总被引：1，自引：0，他引：1
对齿轮的加工,传统的加工都是机械切削加工而制造出来的,就是通过毛坯粗车到精车。再滚齿成形,最后到热处理成产品。如果改用一种新型的熔模精密铸造,这种小无切削的加工工艺。大大地降低了生产成本节约了合金资源,提高了生产效率,特别是对于低速大模数的齿轮,效果更为明显。本文是以扎钢机直齿轮为例,探讨研究。 相似文献
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消除齿轮热处理变形和提高齿轮加工精度仍以磨齿加工为主要手段,但是淬硬齿的刮削这一工艺已越来越受到众多齿轮制造商的青睐。随着淬硬齿面刮削技术的日渐成熟,这一工艺必将得到更加广泛地应用。 相似文献
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在系统地分析了刀具切削刃的磨损对车外圆、锥度及成形表面尺寸精度的影响后,建立了切削刃的磨损与加工精度之关系的数学公式,确定了切削刃在特定加工中可容许的磨损量,因此,可根据工件给定的尺寸精度来确定刀具设定、补偿、修整及更换的条件和依椐。 相似文献
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将TRIZ理论引入齿轮硬齿面刮削领域,采用TRIZ创新方法对齿轮硬齿面刮削工艺进行分析,查询相应的解决发明原理,通过引入涡流管,利用涡流管产生的冷风达到降低滚齿加工时产生的热量,其吹出的风可以很好的将加工出的铁屑带走,涡流管质量可靠、性价比高,比较符合应用在齿轮硬齿面刮削领域。 相似文献
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根据成形加工原理,运用几何分析法建立了成形车刀切削刃廓形设计的基本计算公式.按照最常用的棱体成形车刀和圆体成形车刀两种类型分别建立刀具廓形的计算式,运用这些廓形计算式求得刀具廓形各组成点尺寸,这些尺寸可达到任意精度的要求.将计算式用于加工给定工件的成形刀廓形设计,取得了满意的效果,也为刀具廓形的CAD设计软件的二次开发... 相似文献
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1平面锉削的工艺特点与安排。1.1平面的锉削要分粗、精加工两个阶段锉削平面的毛坯面通常要通过锯割、錾削和钻削加工后进行,尤其是通孔和开槽加工,其表面粗糙,且伴有表面淬硬现象,开始时不宜使用新锉刀和精细锉刀加工,因此,各相关平面的加工要分粗、精加工阶段进行,这样可以更多的节省工时和延长锉刀的使用寿命。 相似文献
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随着我国经济建设的发展,国内工业生产也进行了不断的改革与创新。目前,随着车床硬度切削材料及相关技术的发展,硬车在齿轮内孔加工中的应用也越来越广泛。本文对硬车在齿轮内孔加工中的应用进行分析与探讨,希望对我公司的机械生产具有重要指导和推广。 相似文献
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数控高速切削技术应用于模具加工时,要合理规划各个面的加工顺序和粗精加工工艺,正确设置刀具切入工件的方式和刀具路径,保证切削过程各因素平稳,变化光滑连续,使切削过程安全高效进行. 相似文献
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剃齿加工是齿轮精加工最常用的一种方法。剃齿是在齿轮切齿以后,热处理以前的一个工序,齿轮经过热处理以后,如果它的硬度是在洛氏硬度(R)c40以下的,也是可以用的。用剃齿法加工出的齿轮,精度较高(可达6～7个精度),光洁度好(Δ7～Δ8)、生产效率高(加工一个齿轮,一般仅需1～2分钟),同时所用的机床结构简单,调整方便,是广泛应用于齿轮精加工的工艺技术。 相似文献
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主要针对螺纹加工工艺方法进行探讨,以便于用最简单的方法加工出合格的螺纹件.螺纹加工工艺方法主要分两个大部分,即切削螺纹和滚压螺纹.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹,主要有车削、铣削、攻丝、套丝等.螺纹滚压是指用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法,它是利用冷挤压的原理,用滚压的方法加工外螺纹. 相似文献
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精密模锻齿轮有沿齿廓合理分布而连续的金属流线和致密组织,齿轮的强度,齿面的耐磨能力,热处理变形量和啮合噪声等都比切削加工的齿轮优越。与切削加工比较,精锻齿轮的强度可提高5%～20%左右,抗弯疲劳寿命提高了20%左右,热处理变形量比切削齿轮减少近30%,生产成本降低了分20%以上。 相似文献
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铣削加工是在铣床上用统刀进行金属切削,它是目前应用最广的切削加工方法之一,适用于各种平面、台阶、沟槽、成型面等的加工,还可利用分度头进行分度加工.铣床所用铣刀为多刃刀具,工作时连续切削,生产效率较高.统削加工精度也较高,其经济加工精度一般为IT8～IT9,表面粗糙度Ra=12.5～Ra1.6 μm,高精度铣床加工精度可达IT5,表而粗糙度可达Ra=0.2 μm.为加工出某些特殊的形状部位,在无适合的标准铣刀可选用时,可采用适合于不同用途的单刃指铣刀. 相似文献