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1.
细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4～2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形和表面质量。不锈钢细长轴产生变形的原因及控制的工艺措施细长轴在切削过程中，由于刚性差、切削力复杂、工件装夹等… 相似文献
2.
在机床上进行加工时,必须先把工件放在准确的加工位置,并把工件固定,以确保工件在加工过程中不发生位置变化,才能保证加工出来的表面达到规定的加工要求(尺寸、形状和位置精度)。而工件的定位即保证同一批工件在夹具中占有一致的正确的加工位置,是工件装夹的关键所在。 相似文献
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所谓试切法,就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程,使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法.在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度.文章通过仔细分析切削加工误差产生的成因,提出切削加工时误差控制的一些措施. 相似文献
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赵萍 《中国现代教育装备》2009,(3):18-19
细长轴刚性差,在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素,都将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度,常出现如弯曲、竹节式、麻花式等缺陷,加工难度大。正确使用刀具与车床附件,从而有效避免上述不良情况的发生,达到快速切削细长轴的目的。 相似文献
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高英敏 《邢台职业技术学院学报》1997,(1)
用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中影响加工精度的因素很多,在有关因素中定位因素的影响很大,所以我们需要对定位装置进行定位误差分析计算,而定位基准选择又是定位误差的关键。本文通过V形块定位外圆柱面,选择不同的定位基准分析定位误差,通过比较,得出一个应用简单的结论。 相似文献
6.
细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4－2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形的表面质量。 相似文献
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罗国昌 《九江职业技术学院学报》2012,(3):18-20
对于小型阀体内孔的车削加工,通常会采用角铁式车夹具装夹加工,本文采用不同于通常的角铁式车夹具的方孔定位夹紧夹具装夹加工;同时,利用阀体零件自身的螺纹孔进行定位夹紧加工。二者结合,使得夹具制作简单,加工方便,阀体内孔精度要求更容易保证。 相似文献
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倪春杰 《兰州石化职业技术学院学报》2013,(3):24-26
将直进法和左右切削法相互揉和形成“分层车削法”。通过实例详细阐述了梯形螺纹在车削过程中,采用此方法加工螺纹时的尺寸计算、车刀的选择、车刀的装夹、工件的装夹、加工方法以及程序的编制。实践证明,该法能够有效的进行其他尺寸梯形螺纹的加工,大大提高了该加工方法的柔性,能够达到高效、稳定、快速车削梯形螺纹的目的,避免了扎刀等现象的发生。 相似文献
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甘大波 《淮南职业技术学院学报》2003,3(4):68-69
该套定心弹性涨夹具,是专为DW型外注式单体液压支柱油缸车削加工开发设计的,共两件,分别装于车床主轴和尾座锥孔之内。加工时,先将油缸装入主轴端定心弹性涨夹具上,然后将尾座端定心弹性涨夹具推入油缸内,再分别拧紧两端定心弹性涨夹具上的夹紧圆螺母,推动弹性涨套涨紧油缸,使油缸两端的车削加工在一次装夹中就可以完成。同时,油缸内径为珩磨表面,用该表面做装夹基准面,精度较高,使油缸车削加工时的定位基准与油缸零件的设计基准重合,消除了因装夹而产生的基准转换误差,提高了油缸车削加工时的装夹精度,从而有效地保证了油缸车削加工的尺寸精度和形位公差的要求。 相似文献
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圆盘薄壁零件车削中夹具的优化 总被引：1，自引：0，他引：1
万余仙 《邢台职业技术学院学报》2008,25(5):30-32
圆盘薄壁零件在普通卧式车床的生产加工过程中,因没有足够的刚性,容易产生变形、尺寸精度起差、甚至工件脱落于夹具,导致工件报废的现象。通过优化装夹方法,改进夹具,完全能够达到零件加工的技术要求。 相似文献
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随着高新技术企业以前所未有的速度迅猛发展,数控机床的占有率也逐年提高。数控加工成为机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法,它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。通常采用一般的加工方法是很难保证零件加工精度的要求。必须合理的安排工艺,同时合理选择零件加工的装夹方式,切削刀具,切削用量及冷却液,以减少工件加工时产生的误差,保证加工精度,从而提高加工的效率。零件数控加工的程序的编制同样是加工技术中的一个重要环节,手工编制程序已经不能够满足零件加工的质量和效率的要求,CAM软件编程是未来数控加工程序编制的发展方向。 相似文献
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尚建军 《杨凌职业技术学院学报》2011,10(4):44-45,54
在精度要求较高而且较深的内孔尺寸测量中,往往存在尺寸上的误差,通过采用百分表轴向方向尺寸测量和径向方向尺寸测量重合法,可有效消除测量时的深孔尺寸误差和形状误差,保证工件加工质量。 相似文献
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孙杰 《天津职业技术师范学院学报》1996,(1):37-41
曲轴臂仿形尺是用于靠磨曲轴臂的基准部件。其几何尺寸精度和形位误差精度要求很高，尤其是在两个坐标方向都有几何尺寸要求，给精密加工带来很大困难。 相似文献
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张武 《中国现代教育装备》2011,(15):32-34
在数控车床加工过程中,工件定位、装夹时间的长短,决定了加工效率的高低。为改进数控车床传统的定位方法,最大限度地提高加工效率,通过分析经济型数控车床轴向定位原理,提出了应用程序控制定位元件的方法,实现了数控车床工件的轴向快速定位,大大缩短了工件定位、装夹时间,提高了产品的定位精度及加工效率。 相似文献
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《邢台职业技术学院学报》2016,(1):80-84
车削小口径薄壁高温合金喷嘴时,切削力大、加工硬化现象严重,工件易变形,刀具寿命短,加工效率低。对原工艺方案进行了改进。加工好内孔后,采用反卡爪和伞形顶尖装夹车外圆,减小了装夹变形,保证了加工精度;采用三种规格的钻头依次预钻孔,提高了加工效率;内孔精车刀采用不等粗刀杆焊接而成,提高了刀具刚性;给出各刀具几何参数和切削参数。 相似文献
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<正>内应力通常是指一个物体,在没有外力和外力矩作用、温度达到平衡、相变已经终止的条件下,其内部仍然存在并自身保持平衡的应力。在高精度的锻件加工过程中,有经验的老师傅都知道刚锻完的工件不能立刻拿到车床上加工,否则加工出来的产品拿百分表、卡尺测量,尺寸精度完全符合图纸要求,可是过不了 相似文献
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要提高小直径圆柱孔的尺寸精度、形位精度和表面质量，关键在于提高学生的技术水平。要提高钻削加工技术水平，关键在于使学生掌握小直径钻头的使用和刃磨要领。要领如下；1、掌握小直径钻头的特征直径小于3毫米的钻头，称为小直径钻头。钻头的直径较小，所以钻头的强度较低，钻头在使用过程中容易折断，钻头的螺旋槽较窄，切屑不容易排出，切削液不容易注入，散热困难，切削温度较高，钻头磨损较快。2、掌握小直径钻头的使用方法a．选用高精度的钻床小直径钻头所使用的钻床，主轴旋转精度一定要高，刚性要好；主轴振动要小。b．工件装夹牢… 相似文献