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为提高细长轴车削加工质量,采用细长轴双刀车削加工方法,建立细长轴双刀车削加工模型,并对细长轴双刀车削进行理论分析.运用ANSYS软件对细长轴双刀车削加工和单刀车削加工进行静力学分析,通过比对二者仿真数据,得出细长轴双刀车削可以大幅度提高工件加工精度的结果,并验证双刀车削加工细长轴的可行性. 相似文献
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龚新华 《常熟理工学院学报》2006,20(4):102-104
车削螺纹是车削加工中较为复杂的加工内容之一。在车削加工中,容易引起加工误差,甚至造成工件报废(如:乱牙、啃刀、尺寸超差等)。本文以普通车床上的螺纹为例,从车削方法、测量方法等方面加以分析,提出了在实际加工中规范的操作方法,从而保证螺纹的加工质量。 相似文献
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蜗杆的车削加工历来是比较困难的。通过蜗杆车刀前角的改变，蜗杆的车削加工方法的选择，可以提高车削速度。 相似文献
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车削加工是金属切削加工中应用最广的加工方法。本文根据实践,针对车刀中心高对车削加工的影响的几种情况,运用金属切削加工原理、三角几何关系、投影关系等进行了探讨和分析,阐明了车刀中心高的正确对车削加工有不可忽视的重要性。 相似文献
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在对细长轴传统车削(正向)弯曲变形分析的基础上,提出细长轴逆向车削的加工方法,并对细长轴的逆向车削进行弯曲变形分析,再利用有限元法分别对两种车削方案的加工精度进行仿真,最后通过实验验证逆向车削可以在一定程度上提高细长轴类零件的车削加工精度。 相似文献
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韩德虎 《贵阳学院学报(自然科学版)》2007,2(3):45-48,52
在数控车削加工的操作与编程过程中,为了更好地理解螺纹车削的数控加工和编程原理,根据零件图的技术要求,合理选择螺纹车削的不同指令,才能加工出符合技术要求的螺纹. 相似文献
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数控车床的对刀方法解析 总被引：1，自引：0，他引：1
对刀是数控车削加工前的一项重要工作，它直接影响被加工零件的尺寸精度。数控车削加工对刀精度的高低就成了影响数控车削加工精度和生产效率的重要因素之一。本文阐述了目前数控车床加工中的三种对刀方法。 相似文献
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切削力是切削加工中的一种伴随现象,切削力的大小直接影响到刀具寿命、加工质量和加工效率。在分析车削力时域特征的基础上,通过0Cr18Ni9不锈钢的正交车削试验,研究了切削参数对切削力波动系数的影响规律。结果表明：动态性是车削力的基本属性,切向分力和进给分力是车削力的主要成分;切削用量三要素中,切削深度ap对进给分力波动系数Qf和切向分力波动系数Qc都有着显著的影响,两者随ap的变化趋势基本一致。 相似文献
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变速非圆车削关键技术研究 总被引：1，自引：0，他引：1
为了提高非圆车削稳定性，将变速加工引入非圆车削形成变速非圆车削．该文构建了变速非圆车削系统结构，建立了主轴变速定量描述的数学模型和特征参数，设计了适于变速非圆车削的直线伺服单元，研究了变速加工提高加工稳定性的机理．结果表明：在合适的主轴驱动激励函数和变速参数条件下，直线伺服单元能很好地跟踪刀具运动的目标值，从而有效地提高车削稳定性和加工精度． 相似文献
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甘大波 《淮南职业技术学院学报》2003,3(4):68-69
该套定心弹性涨夹具,是专为DW型外注式单体液压支柱油缸车削加工开发设计的,共两件,分别装于车床主轴和尾座锥孔之内。加工时,先将油缸装入主轴端定心弹性涨夹具上,然后将尾座端定心弹性涨夹具推入油缸内,再分别拧紧两端定心弹性涨夹具上的夹紧圆螺母,推动弹性涨套涨紧油缸,使油缸两端的车削加工在一次装夹中就可以完成。同时,油缸内径为珩磨表面,用该表面做装夹基准面,精度较高,使油缸车削加工时的定位基准与油缸零件的设计基准重合,消除了因装夹而产生的基准转换误差,提高了油缸车削加工时的装夹精度,从而有效地保证了油缸车削加工的尺寸精度和形位公差的要求。 相似文献
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楚淑玲 《鞍山师范学院学报》2015,(2):34-37
振动是车削加工中常见的现象,给正常的生产加工带来负面影响。本文在详细分析车削加工中振动的主要类型及产生原因的基础上,从工艺系统的抗振性、切削用量及刀具几何角度的选取等方面提出控制各类振动的有效措施。 相似文献
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郭英杰 《张家口职业技术学院学报》2010,23(1):57-59
切槽与切断广泛应用于数控车削加工中。叙述切槽与切断的刀具、加工及编程方法,并通过典型加工实例,描述其具体实现,可供数控车削编程及操作人员参考。 相似文献
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卞化梅 《北京工业职业技术学院学报》2005,4(4):41-44
以椭圆为例,介绍了数控车削加工中,采用用户宏程序编制非圆曲线零件的加工程序的两种方法,并进行比较.有效地解决了数控车削加工中非圆曲线零件的准确加工,简化了此种零件加工程序的编制. 相似文献
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在中等职业学校的普车教学中,车削梯形螺纹对于学生是一个难点,也是一个比较重要的课题,能否加工出一个合格的梯形螺纹能够反映一个人车工水平的高低。分层车削法加工梯形螺纹对于中职学生来说是简单易懂,且安全有效的方法。 相似文献
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双导程蜗杆的车削，是螺纹加工中最复杂的工艺，关键技术问题有挂轮计算、车刀几何形状的选择、齿厚递增方向与车削顺序的确定、防止车削过程引起扎刀和碰伤螺旋面、标准齿厚位置上的齿厚控制等；处理好上述问题，是保证加工质量和效率的前提。 相似文献
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在螺纹的车削中,梯形螺纹的加工较为复杂,操作技巧要求较高。一直采用传统的左右车削法或斜进法加工,不但效率低、刀具易磨损,而且经常由于尺寸控制不准,使精加工余量不够出现废品。在此介绍一种实践中摸索出来的简单实用、效率高的梯形螺纹车削方法,此法可以提高生产效率,缩短加工时间。 相似文献