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1.
刘培跃 《石家庄职业技术学院学报》2015,(2):27-29
螺距误差是影响数控机床定位精度的重要因素,也是验收和检测的重要指标.在分析螺距误差补偿原理的基础上,通过对VDF850型加工中心X轴进行螺距误差补偿,阐述了FANUC系统数控机床螺距误差补偿的方法:安装高精度位移检测装置;设定螺距误差补偿参数;编程序,记录并求值,形成螺距误差数据;将补偿值输入数控系统后重启. 相似文献
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误差补偿是提升数控机床加工精度的主要方法,引起数控机床产生误差的因素较多,综合测量法是数控机床误差检测的常用方法,本文重点阐述了通过修改NC数据对数控机床几何误差进行补偿的原理,并通过仿真实验加以验证,表明了方法则称(NC数据)对数控机床误差补偿的实用性. 相似文献
3.
研究利用双频激光干涉仪检测数控机床位置误差方法及数据分析,阐述了两种误差补偿方法即补偿软件误差补偿法和数控机床的系统参数补偿法。实践表明,经过误差补偿,数控机床的加工精度可以明显提高。 相似文献
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数控机床螺距误差补偿 总被引：1，自引：0，他引：1
螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和步骤。运用此误差补偿方法对一台配备华中HNC-21系统数控机床螺距补偿后,获得了理想的加工精度。 相似文献
5.
本文对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,对系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。 相似文献
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通过分析多体系统中典型体的基本变换关系,引入相邻体的位置变换和位移变换误差矩阵,运用多体系统运动学提出数控机床定位误差的通用模型,利用８０３１单片机系统开发了智能误差补偿控制器．在ＸＨ７１４加工中进行的一系列实验表明,机床的定位精度提高５０％以上． 相似文献
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本文主要介绍多体系统理论在数控机床几何误差建模方面的应用,通过对三坐标加工中心的几何误差建模研究,分析对机床精度的影响因素。 相似文献
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在分析数控加工误差来源的基础上,明确了几何误差的性质、产生原因及在各类误差源中所占的比重,着重介绍了三坐标测量仪的测量原理及特点,然后用一台五轴数控加工中心加工出一标准件,利用三坐标测量机对其生产零件进行误差测量及误差补偿,得到了预期的补偿效果。 相似文献
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通过对VMCL600型立式加工中心三轴误差元素的误差分析,建立其几何误差的数学模型,并在建模过程中消除了不确定的假设条件,使其求解简便、通用性好。同时,利用激光干涉仪对VMCL600立式加工中心沿三个坐标方向测量9个运动方向的精度误差值和相应9项直线度误差值,并保证直线度误差测量与位移误差测量在同一直线上进行,提高了数控机床误差的辨识精度和测量效率。 相似文献
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本主要介绍多体系统理论在数控机床几何误差建模方面的应用,通过对三坐标加工中心的几何误差建模研究,分析对机床精度的影响因素。 相似文献
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通过对数控机床精度的类型特点和影响机床精度原因的分析,了解各类误差补偿方法的应用场合,提出了提高数控机床精度的一些措施。 相似文献
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In this paper, eddy current sensors and thermocouple sensors were employed to measure the thermal field and thermal deformation of a spindle of a telescopic CNC boring-milling machine tool, respectively. A linear regression method was proposed to establish the thermal error model. Furthermore, two compensation methods were implemented based on the SIEMENS 840D system by using the feed shaft of z direction and telescopic spindle respectively. Experimental results showed that the thermal error could be reduced by 73.79% when using the second compensation method, and the thermal error could be eliminated by using the two compensation methods effectively. 相似文献
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机床误差及其误差补偿技术 总被引：4，自引：0，他引：4
采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。文章主要介绍并分析了误差补偿技术的研究及其应用现状、关键技术和应用过程中存在的问题以及将来的发展前景。 相似文献
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刘文志 《福建工程学院学报》2020,(4):387-392
为确定用于超大口径（>=1500mm）光学非球面成形加工的超精密数控磨床的构型设计方案,本文开展了2种不同构型龙门机床的空间运动误差建模及比较研究。基于多体系统理论,通过建立2种构型龙门机床的拓扑结构图,推导二者的空间运动误差模型;并基于该模型,采用仿真手段比较了二者用于超大尺寸光学非球面加工过程的砂轮中心点误差变化规律;仿真结果表明,在加工大口径非球面元件时,工作台移动式的机床构型具有相对较小的空间运动误差,但两种构型龙门机床的误差十分接近。在综合考虑二者在大口径非球面元件加工过程中的其他特点后,确定了该超精密磨削机床构型为工作台固定的桥式龙门结构。 相似文献
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汪全友 《中国现代教育装备》2013,(9):53-55
数控机床的坐标系是对机床刀具和工件的几何位置进行的描述。针对建立坐标系时出现的各种错误现象及错误理解,系统地分析了机床坐标系及三级工件坐标系的工作原理和设定思路,详细阐述了各级坐标系的相互关系,为操作者合理选择坐标系的建立方式提供依据。 相似文献
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数控系统误差补偿新方法研究 总被引：1，自引：0，他引：1
1 Introduction Improvementofmachinetoolaccuracyhasbecomeincreasinglyimportantinmodernmanufacturing .On lywithhighaccuracyofthemachinetoolcanpartswithhighaccuracybeproduced .Therearetwomainapproachestoachieveaccuracyofthemachinetool:erroravoidanceanderrorcompensation .Erroravoid ancetechniquesareusuallyimplementedatthema chinedesignandmanufacturingstages .Becauseofthetechnicalandeconomicallimitations,therearealwayssomeresidualerrors .Therefore ,errorcompensationbecomesanecessaryandpracticals… 相似文献
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张继红 《四川职业技术学院学报》2006,16(1):120-122
对数控机床计算机控制系统进行建模,用SIMU语言进行仿真研究,分析系统参数的合理性,得到整个系统的最佳动态特性参数,为数控机床改进、设计提供依据． 相似文献
18.
以多体系统运动学误差分析理论为基础,根据超精密金刚石车床Nanoform200的＂T＂型结构布局和误差分布情况,推导出了包含各项几何误差的超精密车床相对运动约束方程;求解此方程就可以得到补偿几何误差后修正的数控代码值。在此基础上,开发了针对光学器件加工的超精密车床的误差补偿软件。通过实际切削实验表明,该补偿技术能使光学器件的超精密车削加工的轮廓精度提高50%。 相似文献
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应用SINUMERIK 802D数控系统开发工具磨床的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
陈兴武 《福建工程学院学报》2003,1(3):40-44
采用SINUMERIK 802D数控系统，对国产手动工具磨床进行数控改造。通过更换导轨、改进传动结构、增加计算机数控回转轴等硬件，使手动工具磨床实现数控四轴联动，加工各种复杂工具。一套简明实用的编程方法使复杂工具可以在改造后的cNc磨床上实现数控磨削加工，提高加工精度、生产效率和系统的性能／价格比。 相似文献