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磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷,由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上,所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸,并可大致确定其性质。本文从物质的表面状况、磁化参数、磁化方法等方面简单的分析了对检测灵敏度产生影响的条件。 相似文献
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本文首先介绍了嵌入式系统应用现状和相关技术以及涡流无损探测技术在检测工件缺陷和质量控制方面的应用,然后提出了一种将两种技术相结合的方法,最后,分析了新方法的优点。该方法使得涡流无损探测的结果更加精确,在线检测速度更高,在工件质量控制和缺陷检测领域有一定的应用价值。 相似文献
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在自行构建的超声频谱分析系统上,研究表面缺陷对声波调制的声学机理,提出一种基于单缺陷回波的局部频谱分析而对表面缺陷类型进行检测的方法,给出了用超声频域分析法对工件表面缺陷特征分析的实例,并用计算机检测系统得出了相应的试验结果,从而提高了检测可靠性.此检测方法可成为计算机辅助对缺陷进行分析的依据. 相似文献
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滚丝轮滚压螺纹有两种方法被广泛地应用于机械行业中,在研制轴向进给滚丝轮时,要考虑的是工件与滚丝轮轴线相交于一定的角度,由此使工件产生了轴向运动。 相似文献
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滚丝轮滚压螺纹有两种方法被广泛地应用于机械行业中,在研制轴向进给滚丝轮时,要考虑的是工件与滚丝轮轴线相交于一定的角度,由此使工件产生了轴向运动。 相似文献
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针对管道保温层下腐蚀的隐蔽性和高危害性,文章分析了管道保温层下腐蚀产生机理,提出一般的相应检测方法,并通过实际检测案例验证超声导波检测技术在管道保温层下腐蚀缺陷检测的可行性.对在役管线进行导波检测,通过腐蚀缺陷的检测波形,能在一定范围内测得缺陷的轴向长度.研究表明,超声导波能够比较快速检测直管段管道保温层下腐蚀缺陷,为预防管道泄漏事故的发生具有重要的意义. 相似文献
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随着Cessna172R飞机使用时间的逐渐增加,飞机操纵系统钢索已大量出现故障。其主要表现为钢索的磨损、断丝、锈蚀以及弯曲疲劳断裂等。飞机钢索作为飞机操纵系统最重要的部件之一,主要用来将驾驶员操作指令传递到相关舵面。通过对钢索结构组成原理、损伤形式、维护方法、检查方法和标准的分析,能有效的减缓钢索损伤速度,提高钢索的使用寿命,同时能及时准确的发现损伤,排除故障,保证飞机运行安全。 相似文献
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介绍了磁粉检测技术的应用现状及目的和技术标准现状,对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述,并就磁粉探伤在容器定检中需注意的问题进行了分析,提出了相关建议。 相似文献
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文章在现有金属飞机钢索变形理论的基础上,对复材飞机操纵钢索的设计和应用进行了详细的论述。总结性地提出了软式钢索操纵的设计步骤,在已有钢索变形量计算理论的基础上,考虑热、结构、座舱增压等因素的影响,计算钢索变形量并确定了钢索初始张力的予加原则,并给出钢索张力示例曲线,为钢索张力维护和调节提供理论依据。 相似文献
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本文研制了一种"钢管原地旋转/探头沿钢管轴向直线扫描"的钢管漏磁探伤试验装置,该装置采用交流或直流励磁,能够实现钢管纵、横向缺陷检测.探伤实验的结果表明:在合适的提离间隙、探伤速度和磁化强度下,该装置能够实现钢管缺陷的检测. 相似文献
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针对轴向车铣大刚度的型面联接工件,建立加工振动微分方程,并根据再生效应建立考虑刀具、工件动态特性再生颤振仿真模型。利Madab的Simulink模块进行时域仿真,分析刀具转速对再生颤振的影响。研究结果表明,在轴向车铣加工型面联接工件过程中,为得到较好表面质量、减小切削振动、避免产生颤振,应尽量选择较大的刀具转速。一方面,避开工件的固有频率,另一方面,减小切削振动,避免颤振的产生。 相似文献
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钢索护栏在景区道路上的使用非常重要,通过对国内外钢索护栏的发展概况的介绍,解释了钢索护栏在景区道路上的作用原理,描述了钢索护栏的总体结构,总结了钢索护栏的特点。 相似文献
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为了保证产品质量和设备安全运行,必须对其进行检验,检验时要想对工件、材料中存在的各种缺陷做出正确的判断,提出了超声波探伤方法。介绍了超声波探伤检测系统在大棒材生产中的应用,阐述了超声波探伤的原理,并对其产生的波形进行了详细的定性分析。 相似文献
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国民经济在快速发展的同时,人们对于质量的要求也在不断上升,无损检测在航空、航天、深海石油等领域质量控制方面起到了巨大的作用。超声检测也是工件内部缺陷控制的手段之一,由于其可靠性,灵活性被得到广泛的应用。锻件在超声波检测时,由于仪器,探头等因素的影响,而导致锻件近表面缺陷容易漏检,而在航空航天、深海石油应用中,往往对锻件有较高的要求,因此,本文着重介绍了三种不同类型探头对近表面缺陷的检出。 相似文献
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机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。 相似文献