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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 546 毫秒
1.
表面粗糙度对摩擦影响机理的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文分析了表面粗糙度对摩擦的影响机理。结果表明:(1)聚合物试验中,在达到稳定摩擦值后,这一现象导致摩擦对表面粗糙度不敏感;(2)金属摩擦实验中,存在一最佳表面粗糙度级别,在此级别下,摩擦副的边界摩擦系数最小,耐磨性最好。  相似文献   

2.
前混合水射流喷丸强化表面粗糙度预测   总被引:1,自引:0,他引:1  
选择对喷丸表面粗糙度起主要影响作用的喷丸压力、喷嘴扫描速度和靶距3个因素,各6个水平,选用直径为0.25 mm的玻璃弹丸,应用前混合水射流对2A11铝合金进行喷丸试验;采用针描法和SJ-201 Surface Roughness Tester测量喷丸表面粗糙度;基于表面粗糙度试验数据,应用多元线性回归和多项式回归分析方法建立喷丸表面粗糙度数学模型,并将模型应用于喷丸表面粗糙度预测,研究表明:多元线性回归预测模型,计算精度高、泛化能力强、预测效果好,平均相对误差为13.37%,能够满足工业生产对喷丸表面粗糙度预测精度的要求,具有较大的实用价值.  相似文献   

3.
利用红外热成像仪,测量具有不同表面粗糙度的碳钢的发射率随温度的变化特性。不同表面粗糙度的样品是采用不同加工方式获得的标准件,加工方式包括平磨、立铣和车床。利用加热台直接接触的方法给标准件加热,再利用红外热成像仪成像测温。实验结果表明,随着碳钢材料的表面摩擦度的增加,其发射率未必提高,而是与碳钢表面的加工方式有关。  相似文献   

4.
表面粗糙度对后续涂层质量及有效性有着直接影响。围绕模具钢(钢1. 2738)铣削加工表面粗糙度研究,在铣削过程中通过改变切削参数(切削速度、进给速度、径向切削深度、轴向切削深度),利用田口试验法建立L16正交阵列开展试验。对试验结果的表面粗糙度通过方差分析获得每个参数对表面粗糙度的影响。结果表明,径向切削深度、径向和横向切削深度对表面粗糙度影响最大,影响贡献值分别为30%和24%。  相似文献   

5.
基于集群磁流变效应超光滑平面抛光理论及试验装置对单晶碳化硅基片进行了平面抛光试验,结果表明,金刚石磨料对单晶Sic基片具有较高的材料去除率;加工间隙在1.5I砌左右具有较好的加工效果,随着加工时间的延长表面粗糙度越来越小,且30min内表面粗糙度变化率达到89%以上。通过优化工艺参数对单晶SiC进行集群磁流变平面抛光,发现经过30min加工,表面粗糙度Ra从42.1m下降到4.2nm,表明集群磁流变效应平面抛光用于加工单晶SiC基片可行且效果显著。  相似文献   

6.
阐述了花岗石表面轮廓的特点,提出对原始轮廓曲线进行高斯滤波,然后进行粗糙度及分形计算的方法:并对花岗石表面光泽度和粗糙度、分形维数之间的关系进行了研究.通过分析认为高斯滤波适合花岗石表面轮廓的粗糙度及分形研究,计算方法可靠、简捷.  相似文献   

7.
轴工件长度与直径之比大于25倍时称为细长轴。细长轴的刚性较差,当受到切削力时会变曲,振动,加工起来很困难,要得到较小的表面粗糙度就更加困难。虽然细长轴的加工难度大,使工件获得较小的表面粗糙度有困难,但是在加工过程中,如果能够不断总结经验,找出规律,仍然可以把细长轴加工合格,使其达到要求,如果能够把握好以下几个方面的技术要点,就能降低细长轴的表面粗糙度。跟刀架的使用要领修整跟刀架的支承爪使用跟刀架时,必须要修整跟刀架的支承爪。方法是先将跟刀架的两个支承爪从跟刀架上拆卸下来,然后将两个支承爪的端面车平,使端面直径为1…  相似文献   

8.
表面粗糙度是衡量产品表面质量的重要参数,随着表面加工精度的不断提高,产品的表面粗糙度也由微米级别向纳米级别发展。触针式表面轮廓仪是国家标准规定的测量表面粗糙度的方法,而原子力显微镜是测量表面粗糙度的新型仪器。通过对比原子力显微镜和表面轮廓仪的测量结果,分析了表面轮廓仪误差产生的主要原因,并提出了利用原子力显微镜测量薄膜纳米级表面粗糙度的方法。  相似文献   

9.
目的:镍基合金是一种难加工材料,在磨削时工件表面经常会出现烧伤、弹性形变和白层。本文拟通过3种不同镍基合金工件(Nickel 201,INCONEL~?600和MONEL~?400)的平面磨削实验,研究在采用微量润滑方法进行冷却时,两种不同类型磨削液对磨削力和工件表面粗糙度的影响规律。同时,研究砂轮结构对磨削过程和磨削结果的影响。创新点:通过实验比较2种磨削液对3种镍基合金工件磨削结果的不同影响,为在采用微量润滑方法时的磨削液合理选择提供有益借鉴,也为绿色制造、可持续生产或清洁生产等制造技术的发展提供技术支撑。方法:1.对每个试件表面进行多行程无火花磨削预处理,并采用浇注式冷却;2.进行单程磨削实验(图2),并采用微量润滑方法进行冷却;3.在磨削表面标记3个区域,比较在不同磨削液、工件材料及砂轮结构条件下,每个区域平均切向力和表面粗糙度值的变化情况。结论:1.磨削表面粗糙度与磨削切向力成反比,Nickel201和INCONEL~?600的表现尤为明显。2.不同的镍基合金材料工件磨削时的切向力和表面粗糙度有很大不同,MONEL~?400获得的磨削效果最好。3.初始单程磨削实验方法可以用来评价砂轮切入3个磨削区磨削状态的异同;不同磨削区域的磨削结果差异较大。4.Biocut 3000磨削液可以获得比Ecocut Mikro Plus 82磨削液更好的磨削表面,但磨削力也相应增大。5.砂轮结构的不同对磨削结果没有太大影响。  相似文献   

10.
为提高熔融沉积成型(FDM)制件的表面质量,采用回归设计试验与响应曲面法相结合的方法研究打印速度、喷嘴温度、层高、走线宽度以及两两之间的交互作用对FDM制件表面粗糙度的影响.确定了影响表面粗糙度的显著性因素和使表面粗糙度达到最小的工艺参数组合,基于最优参数组分析了倾斜角度对于表面质量的影响.实验结果表明:工艺参数对表面...  相似文献   

11.
建立双色激光散斑测量系统,采用自相关法对激光散斑图像进行处理,计算了自相关长度,建立起表面粗糙度参量与自相关宽度之间的对应关系。根据这个关系测量表面粗糙度,分析测量误差。结果表明,可以用自相关宽度来评价表面粗糙度,进而利用此关系来测量表面粗糙度。本方法可以用来对表面粗糙度进行非接触测量。  相似文献   

12.
在工程绘图中,最常用的软件当属AutoCAD了,我在使用及AutoCAD2000的教学过程中逐渐积累了一些心得,与大家一起分享、探讨。 1.快速标注表面粗糙度 将表面粗糙度符号定义成带属性的块,用Block(块)工具创建粗糙度模块,并存入图形符号库中,在需要标注表面粗糙度时,随时从符号库中调用,避免了每处都用Line命令绘制,再用Text命令标数值的繁琐过程,可以方便快速地标注粗糙度。  相似文献   

13.
电火花加工的表面粗糙度与切削工件表面粗糙度有很大区别,目前电火花加工工件的表面粗糙度是沿用切削加工表面粗糙度评定方法和测试手段来评定参数的。本文针对电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差进行了分析。  相似文献   

14.
通过对立铣刀侧铣平面、凸凹圆弧面时,刀具旋转运动和进给运动的轨迹包络几何分析,计算出顺铣、逆铣时不同的残留高度,结果显示逆铣加工得到的表面粗糙度优于顺铣.采用顺铣和逆铣2种方法对平面、凸凹圆弧面进行加工,及表面粗糙度的对比和数据分析,也证实逆铣加工得到的表面粗糙度较好.  相似文献   

15.
张晶 《教育技术导刊》2009,8(8):183-184
在机械零件图上,标注表面粗糙度是必不可少的。但是AutoCAD绘图软件没有标注表面粗糙度的功能。若要用AutoCAD来绘制零件图,用户必须自行解决表面粗糙度的标注问题。介绍了在AutoCAD中用带有属性的图块,把表面粗糙度数值定义为可变属性进行插入来标注表面粗糙度的方法.,不仅提高了标注效率,而且使图形符号的标注规范统一。  相似文献   

16.
通过盐雾箱对电梯彩板进行盐雾性能研究,结合光泽度仪、色差仪以及轮廓仪分析了电梯平板试样在不同盐雾时间喷蚀下的光泽度、色差及表面粗糙度变化规律。试验结果表明:(1)随着盐雾喷蚀时间的延长,电梯彩板表面光泽度缓慢升高。在盐雾喷蚀初期,光泽度变化幅度较大,而盐雾喷蚀时间一旦超过528h,光泽度的变化轻微。(2)经1000h盐雾喷蚀后电梯彩板表面色差仅为0.16,电梯彩板耐盐雾喷蚀能力较好。(3)经1000h盐雾喷蚀后,电梯彩板表面粗糙度略有增加。  相似文献   

17.
表面粗糙度是用来评价一个加工后的零件的几何精度的标准,影响表面粗糙度的因素很多,其中包括砂轮的表面特性、形貌、磨削工艺参数等。通过磨削工艺实验并对数据分析找出表面粗糙度的影响因素及其变化规律,这样能够更好地找出使粗糙度变低的磨削参数以及砂轮的修整参数,所得出的参数能够为降低粗糙度提供更为充足的数学依据。  相似文献   

18.
提出了一种机加工纹理非接触性表面粗糙度识别的方法。该方法用纹理周期度来描述机加工纹理的表面粗糙度,通过采集表面粗糙度标准样块的图像,用图像处理方法提取相应的纹理特征值(如纹理周期度)存入数据库,再用同样的方法获取未知粗糙度等级的零件表面图像的纹理周期特征值,并与库中粗糙度标准样块图像的纹理周期特征值进行比较,按照最近似的原则得到所求表面的粗糙度。该方法识别精度较高,具有对光照条件不同的免疫力。  相似文献   

19.
针对使用AutoCAD绘制机械图样时,表面粗糙度符号不能自动标注的问题,在Auto CAD2008中利用VBA二次开发环境,对AutoCAD2008平台上表面粗糙度标注进行了开发,创建了表面粗糙度的模块和属性。用户只需在标注系统界面上选择各项参数就能完成表面粗糙度的标注,其使用简便且界面友好。  相似文献   

20.
萧时诚 《考试周刊》2008,(25):165-166
本文分析了表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,阐述了零件表面粗糙度的设计选择方法,探讨了表面粗糙度参数值与公差等级的对应关系和轮廓的算术平均偏差Ra的快速标注,供设计时参考.  相似文献   

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