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尹智龙 《内蒙古科技与经济》2019,(3)
利用随机换刀方式,将复杂零件加工所需要的多把刀具装入加工中心的自动刀库。然后再用相对法进行多刀具的长度补偿。由此,加工中心就可以在运行程度时,自动调取所需的刀具。 相似文献
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精镗孔加工中,为保证加工孔径的精度,需要反复调整刀具。为此设计了一种简易对刀仪,结构简单,对刀结果可以直接由百分表读出。 相似文献
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现代加工中普通机械逐渐被数控机械所代替,加工中心取代传统的普通机床进行大量的机械加工,主要介绍了加工中心的特点及刀具选择的基本原则,并根据实践经验结合加工方法,提出了刀具选用的一般方法。 相似文献
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加工中心在进行多刀加工时,由于刀具长短不一,要用到刀具长度补偿指令解决刀具长短不一的问题.文章论述了加工中心进行长度补偿时的测量与设定方法,并把各种方法的优缺点进行了比较,为更好的选用各种方法提供了帮助. 相似文献
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需要在加工中心机床上加工的机械零件一般有两个特点：第一加工需要刀具数量较多,经常换刀;第二是批量较大。因此,单件换刀时间的长短会影响到整个生产加工效率。流水线支撑零件批量大、单件加工需要的刀具数量较多,一次换刀加工零件的数量越多,生产效率就越高,换刀次数越少,刀库出现故障的概率越少。FANUC 0I-MB系统的＂镜像加工（G51.1/G50.1）＂功能,可以进行镜像加工同一种零件,一次换刀可进行2个零件的加工,从而达到提高生产效率、保护刀库的目的。同时,对于外形不规则的工件,如果合理布局,一坯二件还可以对其加工废料进行充分利用。 相似文献
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FANUC0i—M数控系统实际操作过程中常见的工件坐标系与设定位置不一致、自动运行时主轴不能旋转和加工中心采用多把刀具加工时刀具长度补偿三种问题进行具体分析和处理。 相似文献
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针对我单位某产品中两个零件的配钻孔深径比大、孔径精度高、位置严、粗糙度低等难题,通过完善加工工艺增加锪平面、扩孔及粗镗孔工步,以及优化切削参数、定制刀具等,圆满的完成了零件的配钻加工,不但保证了产品质量,也大大提高了加工效率。 相似文献
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随着各种现代技术的不断推广,数控加工中心的技术水平得到了很大的提高。现代的数控加工中心,已经逐步开始运用FANUC系统进行数控编程,使得零件的数控加工工序变得简单、方便和快捷。在进行数控加工时,对于一些复杂零件的表面的进行数控加工时,经常会遇到不能一刀完成的情况,工作人员采用的是粗车循环指令来进行数控编程,使得数控加工生产出来的产品更完美、更符合要求。 相似文献
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三色注塑模具主流道使用传统的机械加工困难、加工时间长、损耗大。通过分析高速加工的优点和五轴联动的加工方式,三色注塑模主流道适宜采用五轴高速加工中心加工。五轴高速加工主要考虑刀具的使用和CAM部分的编程。 相似文献
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分析数控加工中心和数控铣床上出现"刀具干涉"报警的两种原因;重点介绍"刀具半径补偿"错误出现此报警的情况,提炼出由于"刀具半径补偿"指令使用不当而导致报警的五种成因;并总结出应用此指令加工薄壁工件的小技巧。 相似文献
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数控加工中心在零件加工完成后需要将多余的加工余量去除。本文将介绍三种加工中心去除余量的方法,保证工件在不影响其加工精度和表面质量的前提下,提高加工效率和稳定性,上述方法在实际加工中可以综合运用,为今后加工中心中去除加工余量提供重要的借鉴。 相似文献
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镗床在过去的数控加工应用中,一般只对钻孔、镗孔和镗削部分的平面有所作为,至于加工键槽、台阶式的平面则不起丝毫作用,这种加工范围的限制与其刀具、夹具的属性脱不了干系。高速磨削、强力磨削及高速强力磨削等新磨削工艺也开始在实践生产中兴起,但因其发展过程较短,关联到诸多相关高新技术,所以有问题存在难以避免。随着工艺日臻完善,必将广泛应用于实践生产。 相似文献
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数控加工中心常见刀具系统故障诊断与排除方案 总被引：1，自引：0，他引：1
本文通过数控系统配置为FANUC Oi-MA的VM40立式加工中心为例，讨论了刀具系统常见的加工中心机械手换刀故障诊断及处理方案、加工中心不执行换刀故障诊断及处理方案、加工中心掉刀故障诊断及处理方案。 相似文献
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加工中心多样式的下刀方式已被众多CAM软件所运用,但各下刀方式的优选及参数的优化却不被广大数控技术人员接受,而下刀方式的优选及参数的优化对切削刀具的切削状况、使用寿命及加工工件的表面质量具有很大意义。 相似文献
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刀具补偿功能包括刀具长度补偿和刀具半经补偿,是数控机床十分重要的一项功能.本文对数控铣加工中心的刀具长度补偿及刀具半径补偿进行了研究. 相似文献