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在机械零件图上,标注表面粗糙度是必不可少的。但是AutoCAD绘图软件没有标注表面粗糙度的功能。若要用AutoCAD来绘制零件图,用户必须自行解决表面粗糙度的标注问题。介绍了在AutoCAD中用带有属性的图块,把表面粗糙度数值定义为可变属性进行插入来标注表面粗糙度的方法.,不仅提高了标注效率,而且使图形符号的标注规范统一。 相似文献
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文章阐述了在AutoCAD2002环境下,如何建立属性块,然后再调用属性块的方法来标注零件表面的粗糙度,以达到快速、灵活的标注,从而提高了绘图效率. 相似文献
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表面粗糙度对装备,特别是高精密装备影响非常大。找出降低表面粗糙度的方法,一直是机械加工生产相关人员的不懈追求。本文通过表面粗糙度产生的原因及控制措施来阐述表面粗糙度,以期能经济有效地降低表面粗糙度。 相似文献
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电火花加工的表面粗糙度值直接影响工件的使用性能,如耐磨性、配合性能、接触刚度、疲劳强度和耐腐蚀性等。电火花加工粗糙度值的影响因素可分为电参数和非电参数两大类,电规准中对表面粗糙度影响较为显著的是脉冲宽度,工件材料的性质也会对加工表面粗糙度产生影响。 相似文献
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本文针对内表面粗糙度测量过程中存在的操作空间受限制、仪器昂贵、破坏性测量成本高等问题,提出了一种基于反射式强度调制型光纤传感器（Reflective Intensity Modulation Fiber Optical Sensor,RIM-FOS）的测量方法,能够实现较小尺寸的孔内表面粗糙度的测量。文中用该光纤传感器实现了对Φ5mm、Φ10mm孔内表面粗糙度的测量,测量结果与TimeSurf TR220型触针式粗糙度仪的测量结果作了对比分析,结果表明本文提出的测量方法具有测量精度高和测量范围大的特点,在小尺寸零件内表面粗糙度的非破坏性测量方面具有良好的应用前景。 相似文献
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通过仔细分析研究切削加工时可能产生零件已加工表面粗糙度现象的成因,找出影响表面粗糙度的主要因素,从而提出切削加工时改善表面粗糙度的一些措施。 相似文献
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零件的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从零件的表面开始的,表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切关系.如何控制零件表面粗糙度,是机械制造业中必须加以研究和解决的重要课题. 相似文献
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在汽车零部件加工中,其对零件加工精度、表面质量及应用性能存在着较高要求。机械加工工件时,引起加工表面粗糙度的因素较多,为提高工件加工质量,对影响机械加工表面粗糙度的原因进行分析,并提出改进措施。实践证明,在机械加工中综合考虑影响零件表面粗糙度的因素并应用改进措施,可以有效提高工件加工质量,改善产品使用性能,提高经济效益。 相似文献
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本文给出了各类零件表面粗糙度的选择方法,并对机械设计手册中的各类表值进行统计分析,列出公差等级和相应的表面粗糙度参数值,供设计时参考。 相似文献
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机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
表面粗糙度是衡量机械加工是否合格的重要指标,表面粗糙度对于所加工零件的耐磨性、运动精度、质量以及工作寿命都有着非常显著的影响,现今机械加工零件的表面粗糙度没有得到有效的保障,这对零件的质量造成了较大的影响,所以针对这种情况就需要对其进行改善,本文将详述机械加工影响表面粗糙度的因素及其改善措施。 相似文献
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《黑龙江科技信息》2015,(33)
机械制造技术在生产中得到普遍应用,对精密工件的表面粗糙度测量技术也提出了更高的要求。采用不同加工工艺得到的平面工件表面有着不同的的纹理,通过纹理方法分析这些纹理的特征,可以提取蕴含其中的加工制造信息。激光散斑图是一种包含纹理信息的图像。本文通过对机加工物体表面激光散斑图像的获取,利用matlab软件和小波纹理法对其进行处理和分析。通过去直流空间处理,考虑到小波变化后子带系数的相互依存关系,建立了系数共生矩阵,计算出了一系列纹理特征参数,最后研究纹理特征参数与表面粗糙度Ra间的关系。实验结果表明,纹理特征值可以反映表面的粗糙度的测量信息,为研究表面的粗糙度的在线检测,提供了一种新的技术途径,具有重要的学术和实际的应用价值。 相似文献
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表面精糙度检测方法发展史及研究现状概述 总被引：1，自引：0，他引：1
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状的一个重要指标，对工件表面质量有很大影响。在表述表面粗糙度检测方发展历史的基础上，对其研究现状特别是光学测量方法进行了重点阐述。 相似文献
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一、引言用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。其表面粗糙度一般用轮廓的平均算术偏差Ra或微观不平度+点高度Rz来评定。通常以Ra为主。电火花加工表面由于没有专门测试仪器,故也使用Ra作为表面粗糙度的评定参数。由于电火花加工与切削加工的加工原理不同,所以加工后工件表面微观形貌也不大一样,这样沿用切削加工表面粗糙度的测试方法和评定参数来评价电火花加工表面粗糙度是否科学是一个值得探 相似文献