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切削过程的加速控制不仅影响切削加工的效率，同时也会产生加工过程的冲击、过切和振荡，影响加工对象的轮廓精度．本文在分析高速切削加工特点和基本要求的基础上，提出一种全新的加／速控制策略，它可在PMAC多轴运动控制器所构造的CNC数控系统环境下，首先对NC加工程序进行预处理，针对各程序段之间的几何关系对各切削加工程序的加速进行规划，根据伺服电机所允许的最大动态扭矩选取最大加速度，计算各控制轴加速时间常数，修改原有的NC程序，从而达到最短切削时间加减速控制的目的． 相似文献
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《实验室研究与探索》2020,(8)
针对五轴加工反向运动学映射机制下,给定刀路轨迹驱动各轴的位移量会随工件切削位姿的不同而存在差异,进而影响进给速度曲线各轴分量的光滑性问题,提出了五轴曲面在线插补实验方法。将工件实际切削位姿综合信息应用于设计前端环节,关注于刀路形貌和切削位姿作用于进给速度曲线的非线性影响,以复杂曲面加工的综合最优效率为目标,开展由切削位姿逆向驱动刀路纹理规划的曲面直接插补方法设计。结果表明,切削位姿反向优化于插补刀路技术作用下的工件表面质量更优于传统五轴曲面加工工件,实现了数控五轴曲面的高速高质量的加工。 相似文献
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多轴加工的实现是机加工企业数控加工能力和水平的体现,通过对CAD/CAM软件后置处理文件的设定,得到与数控机床相适应的后置处理文件,将CAD/CAM软件多轴加工模块得到的NCI文件转化成实际加工中可以用的NC程序,使多轴加工技术得以推广和使用。 相似文献
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深入分析了NC程序的结构特点.研究了NC加工程序的计算机分析与处理方法,包括NC加工程序词法、语法和错误检查,并提取NC程序中的有关信息,将其翻译为刀具在计算机三维仿真空间运动轨迹数据. 相似文献
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为使榫头加工达到形状准确、尺寸精确、表面质量高精度的要求,对榫头现有的加工方案进行优化;通过金属切削实验获得刀具三个方向切削力实验数据,使用回归分析原理求解出精加工刀具承受的最大切削力和表面粗糙度的经验公式,采用多目标优化方式得到刀具最优切削参数,利用vericut对程序进行刀路、过切、碰撞检查,PM软件对程序加工效率进行优化,最终得到一套合理高效的加工方案。 相似文献
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为了实现模具型腔的高效数控加工,提出了一种基于切削带宽方向分区的轨迹规划方法.该方法先将参数曲面进行离散,然后求出各离散点的任意切削带宽方向与带宽大小的关系函数;在UV参数图上表示出此点在取得最大切削带宽条件下的带宽方向,并对离散点的带宽方向进行聚类划分;分片后,根据切削带宽的方向对各分片区内首条加工轨迹进行优化;进而使用等残留高度轨迹规划方法,生成模具型腔精加工的刀具轨迹.仿真证明,该方法能有效地提高加工效率. 相似文献
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金属切削加工自动化是机械工业生产自动化的一个主要内容.它是利用某种机构及相应控制系统来控制刀具与工件的相对位置、运动速度、运动轨迹及运动循环,使切削加工能按规定的程序自动地进行,并完成一定的加工任务.实现切削加工全自动化或半自动化,不仅可以减轻工人的劳动强度、节约劳动力,并且可以提高产品价格精度、提高劳动生产效率、减少在制品数量、提高生产的综合技术效果. 相似文献
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细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4～2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形和表面质量。不锈钢细长轴产生变形的原因及控制的工艺措施细长轴在切削过程中，由于刚性差、切削力复杂、工件装夹等… 相似文献
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介绍了细长轴的加工特点以及切削时的加工误差,提出了将智能控制技术运用到数控加工细长轴中,实现加工细长轴时的恒力切削,从而减小其加工时的受力变形,在提高了加工精度的同时也提高了加工效率。 相似文献
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高速数控加工正逐渐取代普通数控机床的加工,成为数控技术发展的方向。该文阐述了高速切削加工的概念及其特点,分析了高速数控加工对数控系统的基本要求。介绍了SKY2003N型网络高速数控系统的一些基本指标,比较了普通数控加工与高速数控加工的差别。该文所述的高速数控加工系统。对实际工作具有一定的指导意义。 相似文献
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CAD/CAM系统具有自动生成数控加工代码功能,但价格昂贵。基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台,利用Visil Basic6.0 DXF交互技术,描述零件轮廓,获取Polyline关联信息,对应数控指令编制NC代码生成程序,开发基于AutoCAD的锯磨齿机图形数控自动编程系统,提供一种从CAD直接到CAM的有效和实用的途径。 相似文献
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我国数控机床及机床数控化改造研究 总被引：1，自引：0，他引：1
吕一中 《北京工业职业技术学院学报》2005,4(3):1-3
数控技术是实现制造过程自动化的基础.研究了我国数控技术和数控机床的发展现状,提出了我国机床数控化改造的对策. 相似文献
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袁晓洲 《孝感职业技术学院学报》2009,12(4):84-85,35
航空航天产品中常用曲面薄壁零件,多年来,这类产品的加工一直采用人工旋压和开模冲压的方法,但这两种方法在实际操作过程中都存在不足。为克服以上两种方法的不足,对薄壁曲面工件的加工可以利用数控车床的优点,通过调整程序、调整刀具的几何角度、选择合理的切削速度和走刀量解决车削薄壁特型曲面工件的难题。 相似文献
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曹明 《南宁职业技术学院学报》2008,13(5):95-97
根据数控系统的不同,NC程序的格式和内容也不同这一原理,在MasterCAM9.0默认的后置处理程序的基础上,通过修改和重新设置,可以得到适宜SINUMERIK802D数控车床系统专用的后置处理程序,解决在MasterCAM编程中不能直接输出符合西门子数控车床NC程序的问题。 相似文献
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梁伟文 《深圳职业技术学院学报》2014,(3):13-16
以通用双转台五轴数控平台为研究对象,分析了双转台五轴数控平台的X、Y、Z3个坐标轴的直线进给运动和A、C旋转轴的机械结构,坐标轴设置及五轴坐标变换关系,并推导出该类双转台五轴数控平台后置处理坐标转换计算公式和转角换算公式.通过编辑的五轴坐标变换程序得到的实验数据和仿真结果,表明双转台五轴数控平台运动坐标分析是正确的. 相似文献
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数控机床和金属切削原理与刀具课程内容整合与教学改革 总被引：1，自引：0，他引：1
根据应用型本科院校机械设计制造及其自动化专业的培养目标和要求,深入剖析了数控机床和金属切削原理与刀具两门课程教学过程中存在的主要问题。在此基础上,以大工程教育理念为指导,将原来两门课程的教学内容进行整合和优化,调整为数控机床及刀具系统,增加了实践教学内容,减少了总课时,并将先进的教育教学理念和教学方法引入到各个教学环节。最后,对整合后的课程教学和可能碰到的问题进行了探讨。 相似文献
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任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达,即使再复杂,其程序篇幅都比较精练。利用宏程序来编程加工,操作者就根本无需修改程序本身,而只需针对各项加工参数所对应的自变量赋值做出个别调整,就能迅速的将程序调整到最优化的状态。 相似文献