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<正>一、设计背景在模具注塑过程中,模温的变化会对塑胶制品的品质和生产周期造成影响。从品质方面看,模温会对塑胶制品的收缩变形率、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等方面造成影响;从生产周期方面看,注塑过程中模具的冷却时间占到整个注塑周期的60%以上,因此,在确保注塑质量的前提下,缩短塑胶制品的冷却时间可提高注塑生产效率。在现行技术中,注塑模具中设置的冷却管道均适用于大型零件的注塑生产,其冷却管道的结构设计复杂,控制方式繁 相似文献
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李建国 《连云港职业技术学院学报》2004,17(2):39-41
对影响硬质PVC干混料注塑成型产品质量的主要因素：硬质PVC干混料的配方、注塑机的选择、注塑产品的结构设计、模具设计以及注塑工艺等多方面进行了比较祥细地分析，总结了使用PVC干混料注塑产品时可能出现的产品缺陷及问题，结合实际给出了一般使用条件下PVC产品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工艺参数。 相似文献
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以电度表表盖为研究对象,应用Moldflow软件对其注塑成型过程进行了数值化模拟,通过调整注塑工艺参数如模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等来模拟产品的实际生产过程,并为注塑工艺中参数的设置提供重要的依据. 相似文献
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运用moldflow软件对汽车内饰件手套箱的注塑成型分析,利用计算机仿真注塑工艺参数,优化设计方案,替代依靠传统工作经验形式,更加有效的达到降低成本,提高模具加工质量,提高生产效率的目的. 相似文献
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本文阐述了注塑制品内应力产生的机理,分析了高聚物结构和成型条件对注塑制品内应力的影响,并对如何优化工艺条件减小注塑制品内应力进行了探讨。 相似文献
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底涂工艺是以汽车安全玻璃作为注塑嵌件的安装托架注塑粘结智能化生产的关键技术,底涂工艺主要受玻璃的定位和机械手涂布质量影响。针对玻璃的定位,提出采用自锁角的逐步筛选法得出分区域的3点有效定位方法,解决超定位带来的成本问题;同时,对机械手的“Z”字形的底涂路径进行折弯轨迹优化,实现了机械手底涂轨迹的连续光滑,保证机械手在底涂过程中运动的平稳性。采用上述底涂工艺进行安装托架的注塑粘结,得到的底涂厚度控制在20μm,且制备的安全玻璃安装托架的粘结质量良好,为实际生产起到了指导作用。 相似文献
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基于CAE的汽车驾驶室仪表外框注塑模具设计 总被引：1，自引：0，他引：1
针对汽车驾驶室仪表外框塑件的结构特点及使用要求,利用Moldflow Plastic Insight(MPI)软件进行模拟分析,完成了浇注系统和排气系统的设计.对于不同结构形式的侧孔,分别设计了斜导杆内侧抽芯机构,矩形斜导柱内侧抽芯机构和圆形斜导柱外侧抽芯机构.最后设计了汽车驾驶室仪表外框的注塑成型模具.借助CAE技术,缩短了模具研制周期,有助于提高产品质量. 相似文献
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由山东大学和海信集团（山东大学海信研究院）共同承担和完成的国家科技支撑计划项目“快速热循环绿色注塑技术及成套工艺装备研发”,经过山东大学赵国群教授为首的研究开发团队的共同努力,自主研发出了快速热循环绿色注塑新技术及成套工艺与装备,自主开发的高光塑料模具温度控制系统已形成系列产品,所研制开发的工艺、装备与模具等成套技术已在实际生产中得到规模应用,实现了多种系列大尺寸液晶电视机面板的快速热循环绿色注塑产业化。 相似文献
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谢磊 《河北职业技术学院学报》2014,(2):44-46
根据HIPS材料在注射成型过程中的特性,综合考虑注塑机、42寸平板彩电前壳结构、热流道气辅注塑模具结构以及气针进气式气辅注射成型的特点,经过实践摸索,选用了合理的注塑工艺参数,解决了生产过程中42寸前壳易产生的收缩痕、注不满、熔接痕、烧焦痕、变形、气胀、串气等缺陷的问题,提高了塑件的合格率。 相似文献
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传统注射模的设计方法已不再适应社会发展对塑料制品的要求,将并行设计方法和CAE技术应用于注射模设计,并利用注射模CAE软件及其接口程序进行并行设计,可以缩短注射模的开发时间,降低生产成本,提高产品质量。 相似文献
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本文以吹风机注射模具中的分型面设计为例,介绍了在UG6.0注塑模向导中运用初始化项目、模型修补、和模具分型等工具进行模具自动分型的方法和技巧。自动分型对于中等复杂程度塑料零件有着广泛适用性,比手动分型更加方便、快捷,在模具设计中可以大大提高设计效率。 相似文献
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磁性材料的注射成型技术 总被引：1，自引：0，他引：1
高广进 《天津职业院校联合学报》2002,4(3):103-104
研究成型工艺时,从阐述磁性材料注射成型的原理,介绍了磁性材料粘合剂、磁性材料颗粒和其注射模具、注射工艺的特点。并且在磁性颗粒塑料粘结剂、模具、工艺等方面分析了该工艺的关键技术。 相似文献
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随着生活水平的不断提高,人们对环保的要求也越来越强烈,通过具体的试验数据分析,说明汽车电控汽油喷射系统在减少排气污染,提高汽车使用性能方面的必要性和重要性。 相似文献
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以汽车油箱法兰件注塑模为例,通过 Moldflow 软件对其生产过程进行CAE分析。由产品结构特性对注塑模浇口及冷却系统进行设计,确定加工参数。模拟分析完成后,查看充填时间、锁模力及最大注射压力,选择了合适的注塑机,并发现了零件成型过程中的主要缺陷,如：气穴、熔接痕、翘曲变形等。采取干燥原料、提高模具温度等优化方案,使得塑料制品合理成型。这种设计分析方法缩短了开发周期,提高了设计可信度。 相似文献
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小型复杂塑件注塑模的设计研究 总被引：2，自引：0，他引：2
张文兵 《北京工业职业技术学院学报》2009,8(1):6-8,26
分析了形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难的小型复杂塑料零件的结构,对塑件成型工艺、浇注系统、成型零件结构及抽芯机构等的设计进行了研究和探讨,在实际应用中对小型复杂塑件注塑模的设计有一定参考价值。 相似文献