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本文介绍了卷接机组烟支重量检测和控制系统的工作原理,阐述了用微波技术实现烟支湿密度在线测量的基本原理,及微波检测系统的特点. 相似文献
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烟草属于快速消费品,在快速消费品市场占据很大的份额。在卷烟企业生产中,烟支重量是卷烟质量标准中一项重要的指标。介绍烟支重量控制系统的工作原理,并且通过对比的方式,阐述微波检测技术在其中的应用。 相似文献
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介绍了卷烟机在生产卷烟过程中,烟支长度偏差产生的原因,通过分析、计算、改进和试验找到解决办法,使烟支长度保持在下偏差范围,可以降低卷烟消耗,为卷烟企业创造可观的经济效益。 相似文献
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针对PROTOS卷接机组MAX接装机在烟支接装过程中产生长度不符合质量要求的烟支问题,分析原因,进行结构改造,消除了烟支长度不符合质量要求的问题。 相似文献
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FOCKE350包装机上一直使用机械顶杆式小包烟支检测装置,它具有结构简单、安装方便、价格相对低廉等特点;但也存使用寿命短、检测精度低、漏捡确支烟、维护周期短等不足;针对这些设备问题,对小包烟支检测装置进行改造,从而解决这些问题,提高了设备运行效率,降低了设备维修费用。 相似文献
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PROTOST—M5高速卷接机在生产过程中产生的跑条烟丝、烟末和不合格剔除的烟支全部落在MAX底部的输送带上,并由输送带传送至烟丝回收桶,最后直接倒入拆坏烟机进行拆解、分离。在拆坏烟机的拆解、分离过程中会对烟丝产生二次造碎,造成极大浪费。通过设计一台剔除烟支筛分机来对剔除物进行分类,消除对烟丝的二次造碎。 相似文献
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为提高烟支卷制生产过程质量,文章针对烟支压实端位置与卷烟端部落丝量、含末率及卷接机空头剔除率等指标的影响关系进行研究。结果表明,在试验范围内,烟支压实端位置偏移量与卷烟端部落量及卷接机空头剔除率有较强的正相关关系,其对卷烟端部落量及卷接机空头剔除率的影响显著;烟支压实端位置偏移量控制在±3mm范围内,对卷烟卷制质量控制,消耗及设备生产较为适宜。 相似文献
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本课题将标准工控机和实时操作系统技术相结合,首次将嵌入式PC技术应用于ZJ19卷接机组烟支重量控制系统,有效地克服了原有重量控制系统数据处理能力弱、程序响应速度慢的缺陷;同时研究分析原控制系统存在的缺陷,创新性地建立了智能型、自适应性的数据关联推理模型对数据处理算法进行优化;独创性地将劈刀驱动与紧头跟踪结构进行一体化设计改造,消除了劈刀传动的累计误差,保证了紧头跟踪功能的可靠性。课题实施后,烟支单支质量标准偏差明显降低,使企业烟支质量控制水平得到明显提升。 相似文献
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本文针对PROTOS70机组安装烟支外观检测OTIS系统后,在剔除轮与OTIS支架间出现频繁挤烟,严重时出现了挤坏透气度检测鼓轮和调头轮的设备事故的问题,通过对OTIS的工作原理、加装OTIS后的鼓轮结构变化以及挤烟损坏设备的机理进行分析、研究,并实施技术改进措施,使挤烟现象和挤烟导致设备损坏的问题得到了较好的解决。 相似文献
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GDX2卷烟包装机在商标纸包上烟支裹包后未设计有小盒铝箔纸缺陷检测装置,烟支裹包在三至五轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失,设备均不能自动检测剔除,为此,设计了五轮铝箔纸检测装置。该装置由一个内侧电感式传感器、一个外侧电感式传感器、一个控制单元和PLC控制软件组成。经检测有铝箔纸缺陷的小盒卷烟在包装机的六轮剔除站处被剔除。GDX2包装机安装五轮铝箔纸检测装置后,小盒卷烟铝箔纸缺陷反馈由改进前的5～8包/月减少为0包/月。 相似文献
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通过研究设计气动式条烟翻转装置,实现对卷烟包装生产过程中条烟方向的改变,以解决因条烟方向不当而导致的无法对条烟拉线、透明纸等的包装质量进行在线监测的问题。设计的条烟翻转装置由过渡通道、条烟到位检测器、翻转吹气电磁阀、控制器、声光报警器等几个部分组成。试验表明,通过安装在卷烟包装机出口条烟输送通道的该翻转装置,能够实现对输出的条烟进行实时、准确的翻转,而不会对原有的条烟输送通道的流畅性造成影响。 相似文献