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1.
戎华 《海军大连舰艇学院学报》2002,25(3):38-39
针对天线罩的存在影响天线的电性能，造成导弹跟踪时的偏差问题，本详细分析了影响瞄准误差的各种因素，为设计、分析、补偿天线罩电性能奠定了基础。 相似文献
2.
针对对称铣削系统在加工过程中会出现协同位姿误差的问题,提出一种考虑温度变化的对称铣削系统协同位姿误差预测与补偿方法。在恒温条件下,将对称铣削系统的工作空间划分为平动轴运动空间和旋转轴运动空间,提出一种在采样点误差已知情况下的误差预测算法|在变温条件下,通过测量分析对称铣削系统的热误差,提出一种能够快速确定任意温度下系统误差的方法。在误差补偿方面,提出一种递归算法补偿系统误差,并在对称铣削系统上进行实验。结果表明,在恒温条件下,补偿后的协同位置精度及姿态精度分别提高了78.42%和 57.03% ,在变温条件下分别提高了 79.14%和 62.79%,验证了该算法的有效性。 相似文献
3.
研究利用双频激光干涉仪检测数控机床位置误差方法及数据分析,阐述了两种误差补偿方法即补偿软件误差补偿法和数控机床的系统参数补偿法。实践表明,经过误差补偿,数控机床的加工精度可以明显提高。 相似文献
4.
刘培跃 《石家庄职业技术学院学报》2015,(2):27-29
螺距误差是影响数控机床定位精度的重要因素,也是验收和检测的重要指标.在分析螺距误差补偿原理的基础上,通过对VDF850型加工中心X轴进行螺距误差补偿,阐述了FANUC系统数控机床螺距误差补偿的方法:安装高精度位移检测装置;设定螺距误差补偿参数;编程序,记录并求值,形成螺距误差数据;将补偿值输入数控系统后重启. 相似文献
5.
本文就MCS－51单片机定时器原理与使用中的几个关键问题进行了讨论，给出了定时器的使用方法与误差补偿方法，并给出实现程序。 相似文献
6.
提高机械加工精度的主要途径 总被引：1，自引：0，他引：1
王凤娟 《石家庄职业技术学院学报》2003,15(4):61-62
从我国现行机械加工方法来看，提高加工精度方法有：减少原始误差、误差补偿、分化或均化原始误差、转移原始误差等。 相似文献
7.
王清明 《山东教育学院学报》2005,20(4):61-62
本文在研制的超精密车床上，提出了零件端面加工的误差在线测量与补偿原理，并建立了误差补偿控制系统，并进行了误差补偿实验，结果表明，所建立的误差补偿系统是可行的、非常有效的。 相似文献
8.
刘菁 《五邑大学学报(社会科学版)》1989,(3)
本文研究了精密外圆磨削时,提高圆度精度的一种新方法——误差补偿加工,并对相应的补偿加工系统进行了探讨和研究。在此基础上,进行圆度误差补偿控制试验。结果证明:圆度值约可提高50％,证明补偿控制方法是有效的。 相似文献
9.
数控机床螺距误差补偿 总被引：1，自引：0，他引：1
螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和步骤。运用此误差补偿方法对一台配备华中HNC-21系统数控机床螺距补偿后,获得了理想的加工精度。 相似文献
10.
加工中心在线检测系统误差补偿技术研究 总被引：3，自引：0，他引：3
基于多体理论，建立了加工中心在线检测系统的几何误差与热误差综合模型，对测头误差处理技术进行了研究．利用该模型可以同时对测头误差、机床厂一何误差与热误差进行补偿，实验表明，此方法有效地提高了在线检测精度。 相似文献
11.
以ARM7内核芯片LPC2114为核心设计了一种三轴数控机床几何误差补偿系统．在给出三轴数控机床具体几何误差建模过程的基础上,根据该误差模型利用系统软件来修正数控指令,达到实现几何误差补偿的目的．系统安装调试方便,易于操作和培训,可以适应不同的工业环境。 相似文献
12.
孙多青 《河北职业技术师范学院学报》2001,15(4):41-46
对高阶非线性系统设计了模糊直接自适应控制器。用高木－关野型模糊系统作为控制器，用鲁棒控制项对未知的逼近误差进行补偿以减小逼近误差对跟踪精度的影响。所给方法不但能保证闭环系统稳定而且可使跟踪误差收敛到原点或其小邻域内，此外还克服了外界干扰对系统误差的影响。 相似文献
13.
霍尔传感器以无触点、体积小、结构简单等优点在电测自动控制和计算装置等方面得到了广泛应用.由于霍尔传感器产生误差的原因多,目前虽然采取了各种补偿措施,但仅用一种补偿电路很难有效地对各种误差进行补偿.下面的电路不用补偿电路就能有效地对各种误差进行补偿. 相似文献
14.
在分析数控加工误差来源的基础上,明确了几何误差的性质、产生原因及在各类误差源中所占的比重,着重介绍了三坐标测量仪的测量原理及特点,然后用一台五轴数控加工中心加工出一标准件,利用三坐标测量机对其生产零件进行误差测量及误差补偿,得到了预期的补偿效果。 相似文献
15.
单片机应用系统中,通常需要精确定时以满足实时控制的要求.定时的方法包括软件延时、定时/计数器,但这两种方法都存在定时误差.文章主要分析了定时/计数器在应用过程中存在的误差,并给出了补偿方法. 相似文献
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本文对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,对系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。 相似文献
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机床误差及其误差补偿技术 总被引：4，自引：0，他引：4
采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。文章主要介绍并分析了误差补偿技术的研究及其应用现状、关键技术和应用过程中存在的问题以及将来的发展前景。 相似文献