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徐萍 《十堰职业技术学院学报》2011,24(4):111-112
半固态金属成形是一种新型的金属加工工艺,本文介绍了半固态金属成形技术的特点及在国内外的发展与应用现状,并展望了半固态成形技术的发展方向和应用前景。 相似文献
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斜顶料立式挤压在汽车转向节锻造中的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
徐萍 《十堰职业技术学院学报》2010,23(3):110-112
汽车转向节为典型的复杂叉形锻件,其常规开式模锻工艺金属消耗大、材料利用率低,制坯复杂。本文介绍了一种在热模锻压机上采用斜顶料立式挤压预成形与开式模锻相结合的汽车转向节少飞边锻造技术,可以大大提高锻件材料利用率及节约机加工量。 相似文献
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赵玉清 《邢台职业技术学院学报》2009,26(5):72-75
模锻成形是金属零件的常见成形方法,从设计锻模到试制过程往往需要花费许多时间;本文采用显式动力学有限元软件Ansys/Ls-Dyna对一个模锻加工成形过程进行计算机仿真,分析影响模锻件成形的因素,在设计过程中,通过在计算机上改变参数进行模拟,即可得到比较理想的模具形状和锻件的基本尺寸,对实际的设计制造具有指导作用。 相似文献
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材料成形技术基础课是按教育部面向21世纪工科本科机械类专业人才培养模式改革要求而设置的机械基础系列课程之一。该课程是机械及近机械专业学生必修的一门技术基础课,是研究金属和非金属零件及其毛坯成形过程、原理及特点的一门技术基础课程,其内容包括金属铸造成形、金属塑性成形、金属焊接成形、粉末冶金成形、塑料成形、复合材料成形、陶瓷成形以及有关模具设计、加工制造方面的专业知识。 相似文献
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《金属塑性成形原理》是材料成型与控制工程专业的一门专业基础课,该课程内容丰富、知识量大,并且具有较强的理论性和实践性。从提高学生的实践能力,增强学生的学习兴趣、自学能力与创新精神方面,从教学内容、教学方法、网络教学与考核方式等方面对《金属塑性成形原理》课程进行了教学改革探索。 相似文献
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《高等教育研究(成都)》2010,27(3):25-25
8月12日,我校79级校友、北京航空航天大学教授、长江学者特聘教授王华明回母校作了题为“快速成型技术的发展与挑战”的学术报告,机械工程与自动化学院、材料科学与工程学院师生聆听了报告。王华明教授围绕“飞机及航空高性能金属关键结构件激光快速成形技术”,介绍了“激光材料制备、加工与成形”、“快速凝固光材料制备与成形”、“激光冶金材料制备”等内容,并着重分析了国际上制约大型整体钛合金结构件激光快速成形技术发展的瓶颈、金属零件激光快速成形研究现状等问题。 相似文献
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关于镁合金及其成形技术研究 总被引：4，自引：0，他引：4
论述了镁合金的性能、种类及特点，介绍了镁合金材料及其熔炼技术，以及镁合金的铸造、机加工、塑性变形、超塑性成形等成形技术，并对中国镁合金工业存在的问题进行了讨论，指出了中国发展镁合金工业的优势，并展望了发展前景． 相似文献
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曲轴模锻成形弯曲工步数值模拟 总被引：1，自引：0，他引：1
本文提出并制定了平面四拐小曲轴锻造戍形工艺,针对曲轴模锻的成形过程,数值模拟研究了曲轴的弯曲工步,并给出了成形过程中需采用的工艺参数值。 相似文献
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《机械职业教育》1999,(2)
《金属工艺学》（王雅然主编,机械工业出版社,1994年第一版,1999年第二版）根据机械中专金属工艺学教学大纲编写,是机械制造类、热加工类、近机类、管理类、机电一体化类等专业的通用教材。全书分为工程材料及其改性（机械工程材料）、毛坯成形及其选择（金属热加工基础）、零件成形及其装配（金属冷加工基础）等三篇,全面系统地讲述了金属工艺过程的基本理论和基本工艺方法。 作者以“成形、改性与金属工艺全过程”为课程主线,以“抓主线、抓本质、抓联系、抓特点和抓应用”为教学主导思想,以“展开思维教学法”为设计教材的基本思路,以长期大量的教学实践为依据,精心构思编写。 该书按课程主线组织教材,内容有序,解决了传统金工教材“散”的问题。 该书把金属工艺全过程划分为原材料、毛坯、零件和机械装配四大生产环节,把金属工艺分为成形和改性两种基本工艺,通过典型的工艺方法如钢铁冶炼、钢的热处理、砂型铸造、自由锻造、焊条电弧焊、车削及磨削外圆面、轴类零件的切削加工工艺和减速器的装配工艺等,把成形和改性工艺中最基本最主要最实用的 相似文献
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介绍了DEFORM、ANSYS有限元模拟软件的基本原理及其在机械制造基础课程教学中的应用思想,并以熔焊以及锻造、拉深、挤压等金属塑性成形工艺为典型实例,介绍TDEFORM、ANSYS商业有限元模拟软件在机械制造基础课程教学实践中的具体应用。 相似文献
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金属板材的激光弯曲成形技术及其应用 总被引：1，自引：0，他引：1
激光弯曲成形是通过局部瞬态加热产生不均匀内部热应力，而导致板材变形的一种无模成形技术。章介绍了这种金属板材的激光弯曲成形技术常见的4种成形机理：温度梯度机理、墩粗机理、塑性皱曲机理和弹性膨胀机理；总结了激光弯曲成形国内外的发展状况；展望了该技术的研究趋势与应用前景。 相似文献
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世界汽车工业汽车轻量化技术的可持续发展带动了热成形技术的快速发展,并成为汽车制造领域的热门技术。围绕热成形技术的特点对热冲压成形技术国内外现状进行了介绍,重点从热成形钢板开发、热成形模具设计技术、热成形工艺关键装备技术、以及热成形零件设计技术等方面详细探讨了热成形技术的技术发展,并对热成形技术的未来前景进行了分析与展望。 相似文献
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徐丽红 《宁波职业技术学院学报》2011,(5):85-86,104
分析了波纹管的成形工艺,并设计了相应的模具。详细介绍了模具的结构特点和工作过程。结果表明,利用模具,使波纹管在轴向挤压一高压内胀联合作用下一次成形。该工艺简单,质量可靠,效率高,取得了良好的经济效益。 相似文献
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简述增材制造技术的原理、分类及特点,从电弧增材制造技术的工艺方法、工艺参数对成形的影响、工艺辅助手段三个方面综述了国内外的最新研究进展以及当前研究中存在的问题与不足。最后结合当前研究现状,对存在成形件精度不高、组织不致密、力学性能各项异性等问题,提出电弧增材制造未来研究方向。 相似文献
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《浙江大学学报(A卷英文版)》2020,(11)
目的:以45#钢支座为典型制件对钢质液态模锻制备工艺过程进行分析与优化。研究不同工艺参数对制件组织性能的影响,对制件不同位置的组织性能进行探讨,优化和改善液态模锻钢制制件性能,为钢制制件的液态模锻制备提供理论依据。创新点:1.利用数值模拟软件模拟分析了钢质液态模锻工艺过程,为试验分析提供理论依据;2.对制件不同位置的组织性能分析,探讨了塑性变形在液态模锻工艺过程中的影响。方法:1.采用Pro CAST模拟软件对45#钢液态模锻的凝固过程、温度场及应力场的变化进行模拟(图6～8),并对液态模锻工艺过程进行理论优化;2.采用单一变量法,讨论浇注温度和保压时间对成型件的微观结构、机械性能和耐磨性的影响(图9～12);3.研究成型制件不同位置的微观组织、力学性能和断裂行为(图14,16和17),并讨论液态模锻工艺过程中塑性变形对制件组织性能的影响;4.探讨分析45#钢支座的动态成形工艺(图18),并研究45#钢的液态模锻整体工艺过程。结论:1.熔融金属的最佳浇注温度和保压时间分别在1540～1560°C和35～40s。2.在浇注温度为1540°C和保压时间为35s时,液态锻造制备的45#钢支座具有最佳的组织性能;此时支座盘边缘的抗拉强度、伸长率、维氏硬度和摩擦系数分别为783.4 MPa、17.1%、242.7和0.36。3.45#钢支座不同位置的组织性能差异不大,但由于塑性变形的原因,中间位置的性能表现优于边缘位置。4.45#钢支座的液态锻造工艺过程相对较复杂,包含不同的金属液对流和塑性变形;这些特殊的过程导致45#钢支座的组织性能相对优异。 相似文献
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