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在机械零件图上,标注表面粗糙度是必不可少的。但是AutoCAD绘图软件没有标注表面粗糙度的功能。若要用AutoCAD来绘制零件图,用户必须自行解决表面粗糙度的标注问题。介绍了在AutoCAD中用带有属性的图块,把表面粗糙度数值定义为可变属性进行插入来标注表面粗糙度的方法.,不仅提高了标注效率,而且使图形符号的标注规范统一。 相似文献
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针对使用AutoCAD绘制机械图样时,表面粗糙度符号不能自动标注的问题,在Auto CAD2008中利用VBA二次开发环境,对AutoCAD2008平台上表面粗糙度标注进行了开发,创建了表面粗糙度的模块和属性。用户只需在标注系统界面上选择各项参数就能完成表面粗糙度的标注,其使用简便且界面友好。 相似文献
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史明亮 《新乡师范高等专科学校学报》2006,20(2):43-45
在绘制机械图样时,经常要遇到表面粗糙度的标注,若采用常规的方法一般比较烦琐,但是,利用Auto-CAD“开放式体系结构”,开发表面粗糙度标注模块,可以实现图样标注的简单化、快速化。 相似文献
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陈艳华 《中国职业技术教育》2003,(24):62-62
在工程绘图中,最常用的软件当属AutoCAD了,我在使用及AutoCAD2000的教学过程中逐渐积累了一些心得,与大家一起分享、探讨。 1.快速标注表面粗糙度 将表面粗糙度符号定义成带属性的块,用Block(块)工具创建粗糙度模块,并存入图形符号库中,在需要标注表面粗糙度时,随时从符号库中调用,避免了每处都用Line命令绘制,再用Text命令标数值的繁琐过程,可以方便快速地标注粗糙度。 相似文献
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本文分析了表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,阐述了零件表面粗糙度的设计选择方法,探讨了表面粗糙度参数值与公差等级的对应关系和轮廓的算术平均偏差Ra的快速标注,供设计时参考. 相似文献
6.
用基于Visuallisp的Auto Lisp语言和DCL对话框控制语言为AutoCAD建立一个在工程图上标注常用表面粗糙度符号的参数化绘图命令,Lisp程序可对所选择的控件产生一个回调函数,控制不同类型粗糙度符号的标注. 相似文献
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一个基于对话框的参数化表面粗糙度标注命令 总被引：1，自引：0，他引：1
用基于Visuallisp的Auto Lisp语言和DCL对话框控制语言为Auto CAD建立一个在工程图上标注常用表面粗糙度符号的参数化绘图命令，LisP程序可对所选择的控件产生一个回调函数，控制不同类型粗糙度符号的标注。 相似文献
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高英敏 《邢台职业技术学院学报》2000,17(2):67-72
设计对零件表面粗糙度的要求是否合理,不仅影响零件的使用性能和寿命,对零件的制造成本也有很大影响。1993年国家正式实施新的表面粗糙度标准,即GB/T131-93《机械制图表面粗糙度符号,代号及其法法》,取代了1983年的旧标准,由于新旧标准的符号,代号及其标注方法相近,但含义有所区别,在实际应用中容易出现混淆现象,本对新旧国家标准中表面糙度标注的不同之处进行了分析,同时,对新旧标准的应用进行对比,突出新标准应用的科学性,合理性,以及对生产和设计的促进性。 相似文献
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喻声频 《中国现代教育装备》2008,(9):33-35
本文讨论了表面粗糙度符号自动标注的开发过程,包括基本参数的确定、界面设计、对直线、圆、正多边形、多义线、尺寸标注的尺寸界线所选对象的标注方位判断。该实用工具使用方便,提高了机械制图的绘图效率,具有较好的实际使用价值和推广应用意义。 相似文献
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温志远 《广东轻工职业技术学院学报》2006,5(3):5-7
高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素，通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索，系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。 相似文献
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通过对立铣刀侧铣平面、凸凹圆弧面时,刀具旋转运动和进给运动的轨迹包络几何分析,计算出顺铣、逆铣时不同的残留高度,结果显示逆铣加工得到的表面粗糙度优于顺铣.采用顺铣和逆铣2种方法对平面、凸凹圆弧面进行加工,及表面粗糙度的对比和数据分析,也证实逆铣加工得到的表面粗糙度较好. 相似文献
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The objective of the present research is to investigate the relationship among tool wear, surface topography, and surface roughness when high-speed end milling Ti-6Al-4V alloy, and also to define an optimal flank wear criterion for the cutting tool to integrate tool life and the surface roughness requirements of the finish milling process. An annealed Ti-6Al-4V alloy was selected as the workpiece material, undergoing end milling with uncoated carbide inserts. The flank wear of the insert was observed and measured with the toolmaker＇s microscope. To examine machined surfaces, 3D surface topography was provided by the white light interferometer, and the arithmetical mean roughness （Ra） was calculated with the WYKO Vision32 software. The flank wear increases with cutting time, and the maximal flank wear is set as the flank wear criterion. As the cutting process progresses, tool wear is the predominant factor affecting the variation of surface roughness. According to the plots for the tool wear propagation and surface roughness variation, an optimal flank wear criterion can be defined which integrates the tool life and the surface roughness requirements for the finish milling process. 相似文献
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表面粗糙度是衡量产品表面质量的重要参数,随着表面加工精度的不断提高,产品的表面粗糙度也由微米级别向纳米级别发展。触针式表面轮廓仪是国家标准规定的测量表面粗糙度的方法,而原子力显微镜是测量表面粗糙度的新型仪器。通过对比原子力显微镜和表面轮廓仪的测量结果,分析了表面轮廓仪误差产生的主要原因,并提出了利用原子力显微镜测量薄膜纳米级表面粗糙度的方法。 相似文献
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童和平 《广东广播电视大学学报》2014,(1):109-112
基于集群磁流变效应超光滑平面抛光理论及试验装置对单晶碳化硅基片进行了平面抛光试验,结果表明,金刚石磨料对单晶Sic基片具有较高的材料去除率;加工间隙在1．5I砌左右具有较好的加工效果,随着加工时间的延长表面粗糙度越来越小,且30min内表面粗糙度变化率达到89％以上。通过优化工艺参数对单晶SiC进行集群磁流变平面抛光,发现经过30min加工,表面粗糙度Ra从42．1m下降到4．2nm,表明集群磁流变效应平面抛光用于加工单晶SiC基片可行且效果显著。 相似文献
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黄昕龙花海燕陈世辉 《福建工程学院学报》2020,(6):524-529
产品的表面质量差严重制约了熔融沉积成型(fused deposition modeling,FDM)工艺的发展,通过粗糙度成型机理构建参数模型是提升FDM 成型件表面质量的重要途径。文章以某FDM 打印设备成型件的水平表面粗糙度为例,通过探讨参数三次曲线与多段直线拟合的丝宽模型,利用粗糙度的几何机理提出了基于3 个主要工艺参数的回归模型,采用样条变换的非线性偏最小二乘回归(partial least squares,PLSR)建立对所选参数的有效预测模型,并对建模中未覆盖的不同打印参数下的实验数据样本进行校验,分析工艺参数对水平表面粗糙度的影响。通过以上研究方法,提高了水平表面粗糙度预测效率,获取了相关的经验知识。 相似文献
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表面粗糙度是用来评价一个加工后的零件的几何精度的标准,影响表面粗糙度的因素很多,其中包括砂轮的表面特性、形貌、磨削工艺参数等。通过磨削工艺实验并对数据分析找出表面粗糙度的影响因素及其变化规律,这样能够更好地找出使粗糙度变低的磨削参数以及砂轮的修整参数,所得出的参数能够为降低粗糙度提供更为充足的数学依据。 相似文献
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詹友基江宋然许永超左振周家骐 《福建工程学院学报》2020,(6):511-517
采用树脂结合剂金刚石砂轮对纳米晶粒硬质合金进行平面磨削试验,结合单因素和正交实验研究不同磨削要素即磨削深度ap、工件进给速度vw、砂轮线速度vs 对磨削纳米晶粒硬质合金表面粗糙度的影响。结果表明,磨削深度ap 和工件进给速度vw 增加,表面粗糙度增加?砂轮线速度vs 增加,表面粗糙度减小。磨削3 要素对纳米晶粒硬质合金表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此,为了获得好的表面质量可以采取小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削?同时建立了磨削纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度数学模型并验证了模型的可靠性。 相似文献