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1.
研究了温压工艺对316L不锈钢粉末的生坯性能和烧结性能的影响.试验结果表明:温压工艺能够较大幅度地提高316L不锈钢粉末的生坯密度和生坯强度,也能提高其烧结后的密度和抗拉强度.如在700MPa的压制压力下,316L的温压生坯密度比冷压提高了0.19g/cm3,生坯强度比冷压提高了50%;在1150℃真空烧结后,温压坯的烧结密度比冷压坯的高0.19g/cm3,抗拉强度比冷压的提高了34MPa. 相似文献
2.
《西安文理学院学报》2015,(2)
以316L不锈钢粉末为原料,采用模压成形与烧结工艺,制备出孔隙度为20%~45%的烧结316L不锈钢粉末多孔材料,分别采用1 150℃和1 200℃烧结温度.烧结316L不锈钢粉末多孔材料的压缩应力-应变曲线上第二区域和第三区域分界不明显.相同烧结温度下,烧结316L不锈钢粉末多孔材料的压缩屈服强度、压缩弹性模量随孔隙度的升高呈指数下降趋势. 相似文献
3.
柯美元 《顺德职业技术学院学报》2012,10(1):1-3
研究了流动温压工艺的成形温度对W-34Ni-5Fe混合粉末横向压力的影响及横向压力和生坯密度在横向距离上的分布,并进行了带螺纹孔的十字形零件的成形实验。实验结果表明,流动温压成形时,混合粉末在横向距离上存在较大的压力分布,流动温压工艺在十字形零件的纵向和横向都能成形出完好的内螺纹。 相似文献
4.
《西安文理学院学报》2018,(6)
以316L不锈钢粉末为原料,采用模压成形与烧结工艺,制备出孔隙度为20%～45%的烧结316L不锈钢粉末多孔材料,分别采用了1 150℃和1 200℃烧结温度.研究了烧结温度、孔隙度对烧结316L不锈钢粉末多孔材料的断裂韧度的影响.结果表明:断裂韧度随孔隙度的升高呈下降趋势,但断裂韧度与孔隙度是一种非单调的函数关系.表面裂纹总是沿着烧结颗粒边缘、孔隙等结构薄弱环节扩展. 相似文献
5.
研究了真空和分解氨气氛对316L和304L不锈钢粉末烧结性能的影响。结果表明:1300℃时,真空烧结的密度比分解氨气氛烧结的高;由于氮的渗入,分解氨气氛烧结的抗拉强度比真空烧结时高出很多,但延伸率却低了很多。 相似文献
6.
以氢化-脱氢(HDH)钛粉为原料,采用不同压坯压力和烧结温度,对常规烧结和微波烧结做了对比研究,实验表明:压坯压力在170MPa以上可获得较好烧结性能,微波烧结相对常规烧结可获得均匀的烧结组织,较好的烧结致密度和抗压强度. 相似文献
7.
《技术与教育》2015,(1)
本文通过与304不锈钢对比,采用变温失重法研究了Ti_(35)Zr_(30)Be_(16)Cu_(7.5)Co_(11.5)块体非晶合金在3 mol/L、5 mol/L HCl溶液中的腐蚀行为。实验结果表明:Ti_(35)Zr_(30)Be_(16)Cu_(7.5)Co_(11.5)块体非晶合金和不锈钢在HCl溶液中均发生钝化现象,并且受温度、浓度的影响较大。Ti_(35)Zr_(30)Be_(16)Cu_(7.5)Co_(11.5)块体非晶合金在313K,5 mol/L HCl溶液中浸泡192 h后,其腐蚀率为14.6%;304不锈钢在同等条件下其腐蚀率达到了58%。探讨了Ti-Zr-Be-Cu-Co块体非晶合金及304不锈钢在HCl溶液中的耐蚀性机理。 相似文献
8.
铝基复合材料烧结试验所用试样的制备方法采用常用的粉末冶金法,它的制备方法包括粉末预处理,配料,混料,冷压成形,制样等.但每一个工序都与传统的粉末冶金法有所不同,具有其独特性.原位观察法进行烧结试验也为课题组独创.这些研究为铝基复合材料烧结工艺研究提供了试验依据. 相似文献
9.
设计了Ti(C,N)基超细金属陶瓷制备及表征综合实验。以Ti(C,N)-Mo2C-WC-Ni/Co系为研究对象,改变化学成分、湿磨工艺、生坯密度、烧结工艺,并研究上述因素对超细金属陶瓷微观组织和孔隙度、密度、硬度和强度等性能的影响。研究结果表明:WC和Mo2C的添加都会导致环形相的形成,微观形貌随添加量变化;球料比、研磨时间和球磨机转速对研磨效率的影响是一致的,但这些参数的过度增大会引起杂质的产生和设备的磨损;高的生坯密度有利于减小烧结后的孔隙度;烧结温度和时间对金属陶瓷的致密化和晶粒长大都有重要的影响。 相似文献
10.
锰渣中含有大量有害物质而污染环境,大量堆放或填埋是当前处理锰渣的主要方式。以黄土为对比实验,通过对锰渣在500~700℃间预烧,研究预烧后的锰渣在1040~1100℃烧结温度下的烧结特性。结果表明,随预烧温度和烧结温度的升高,锰渣坯块的烧失率增加,吸水率、气孔率急剧减小,而体积密度和抗折强度增大,这与超过1080℃时熔融液相的出现有关。经650~700℃预烧后的样品在1060~1080℃温度下烧结具有最佳的综合性能,其密度可达1.77~1.85 g/cm~3,抗折强度可达24.8~33.3 MPa,完全可用来制作建筑材料领域中的轻质烧结砖,或者作为相关建筑材料的辅助原料。 相似文献
11.
Using agarose as a gel agent to prepare ceramics is a suitable non-toxic gel-casting method. The effects of agarose concentration and addition amount on gel-cast 3Y-ZrO_2 green and sintered bodies were investigated. Green bodies were prepared by gel-casting using an agarose solution of a different agarose mass fraction including 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%, 5.0% and 5.5%with an added amount of agarose in the green body at a mass fraction of 0.7%, and using the agarose solution of a mass fraction of4.5% with a different amount of added agarose including 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, and 1.0% in terms of mass fraction. The green bodies were sintered at 1 600 °C for 4 h. The relative density, linear shrinkage, and bending strength of the green bodies, and the density, microstructure, bending strength, and fracture toughness of sintered samples were characterized and analyzed. Results show that comprehensive properties of green bodies made with 4.5%(in terms of mass fraction) agarose solution added to an mass fraction of agarose in the slurry at 0.6% were the best, of which the bending strength was 3.14 MPa, the linear shrinkage was below 4.3%, and the relative density is 57.3%. For sintered bodies, the best fracture toughness was 5.63 MPa m~(1/2), and the optimal density was 5.88 g cm~(-3). 相似文献
12.
以α-SiC和BaAl2Si2O8（BAS）为原料,采用热压烧结工艺制备了SiC基复合材料．研究了添加剂对液相烧结SiC基复合材料的致密化、显微组织、抗弯强度及断裂行为的影响．测试结果表明,添加剂BAS有效促进了SiC基复合材料的致密化．40wt％BAS／SiC复合材料的抗弯强度和断裂韧性分别高达454MPa和5．1MPa·m^1/2．复合材料的主要增韧机制为SiC晶粒的拔出、裂纹偏转和裂纹桥连． 相似文献
13.
粉末冶金温压成形新技术及其应用 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍粉末冶金温压成形新技术的发展概况及其应用情况.在不久的将来,高性能铁基粉末冶金零件在汽车、机械工业中的应用将不断扩大,温压粉末冶金零件的潜在市场十分广阔.在此基础上指出在国内开展温压成形技术的研究具有重要现实意义. 相似文献
14.
以吐温80为分散剂,分别以丙烯酰胺和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为单体和交联剂,制备中间相碳微球/石墨（MCMB/G）浆料,采用凝胶注模工艺,制得直接醇类燃料电池管状阴极支撑体素坯,经液态干燥、滚动干燥和埋石墨粉烧结等过程处理制得其样品。所制备的直接醇类燃料电池管状阴极支撑体物理性能为：孔隙率42.7%,电阻率0.0276Ω·cm,抗折强度6.23 MPa,抗压强度16.29 MPa,具有收缩率低、变形量小、石墨化度高、电导率高、力学性能好等特点。 相似文献
15.
利用一次烧成和二次烧成两种方法制备了Al2TiO5-Al2O3复相陶瓷,研究了Al2TiO5-Al2O3复相陶瓷的烧结工艺和原料组成对其性能的影响．研究结果表明：Al2TiO5-Al2O3复相陶瓷的组成和烧成工艺对其性能具有重要影响．利用一次烧成制得的Al2TiO5-Al2O3复相陶瓷的综合性能优于二次烧成．一次烧成组成为80wt％氧化铝和20wt％钛酸铝的复相陶瓷,其吸水率仅有0．11％,显气孔率为0．32％,体积密度为3．00g·cm^-3,弯曲强度达152．88MPa,热膨胀系数为7．5×10^-6/℃． 相似文献
16.
A new type of green reactive powder concrete (GRPC) with compressive strength of 200 MPa is prepared by utilizing composite mineral admixtures, natural fine aggregates, and short and fine steel fibers. The quasi-static mechanical properties (mechanical strength, toughness, fracture energy and interfacial bonding strength) of GRPC specimens, cured in three different types of regimes, are investigated. The experimental results show that the mechanical properties of the C200 GRPC made with the powder binders that is composed of 40% of Portland cement, 25% of ultra fine slag, 25% of ultra fine fly ash and 10% of silica fume are better than the others'. The corresponding compressive strength, flexural strength and fracture energy are more than 200 MPa, and 30 000 J/ m2 respectively. The dynamic tensile behavior of the C200 GRPC is also investigated through the split Hopkinson pressure bar (SHPB) according to the spalling phenomenon. The dynamic testing results demonstrate that strain rate has an important effect on the dynamic tensile behavior of GRPC. With the increase of strain rate, its peak stress and relevant strain increase. The GRPC exhibits an excellent strain ratio stiffening effect under the dynamic tensile load with high strain ratio, resulting in a significant change of the fracture pattern. 相似文献
17.
利用废陶瓷辊棒作为主要原料采用高温煅烧法制备堇青石陶瓷材料,研究了烧成工艺对堇青石材料的晶相、显微结构和性能的影响。利用X射线衍射仪表征试样的晶相结构;利用扫描电子显微镜观察试样的显微结构;利用排水法测试试样的显气孔率和体积密度;通过万能试验机检测试样的抗弯强度。研究结果表明:试样经煅烧后形成堇青石陶瓷材料,主晶相为堇青石相,次晶相为镁铝尖晶石相。堇青石呈粒状分布,试样中具有一定量的玻璃相,均匀地分布着微米级的微孔。随着煅烧温度和保温时间的增加,显气孔率先减小后增大,体积密度先增大后减小,抗弯强度先增大后减小,最佳烧结工艺为煅烧温度1 350℃保温时间3h时,显气孔率最小为21 %,体积密度为1.96 g/cm3,抗弯强度最大为58 MPa。 相似文献
18.
Silicon carbide ceramics were prepared with SiC powder treated by the fluidized bed opposed jet mill as rawmaterials, and the effects of the ultra-fine treatment mechanism on the compaction and sintering behavior of SiC ceramicswere investigated. The results showed that the compacts had higher density and microstructure homogeneity when thesintering temperature of the compact was decreased; and that the surface microstructure, densification and mechanicalproperties of the sintered body could be ameliorated obviously. 相似文献