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为提高烟支卷制生产过程质量,文章针对烟支压实端位置与卷烟端部落丝量、含末率及卷接机空头剔除率等指标的影响关系进行研究。结果表明,在试验范围内,烟支压实端位置偏移量与卷烟端部落量及卷接机空头剔除率有较强的正相关关系,其对卷烟端部落量及卷接机空头剔除率的影响显著;烟支压实端位置偏移量控制在±3mm范围内,对卷烟卷制质量控制,消耗及设备生产较为适宜。 相似文献
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介绍了卷烟机在生产卷烟过程中,烟支长度偏差产生的原因,通过分析、计算、改进和试验找到解决办法,使烟支长度保持在下偏差范围,可以降低卷烟消耗,为卷烟企业创造可观的经济效益。 相似文献
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为分析PROTOS-M8型超高速卷烟机流化床供丝工艺,借助卷烟燃烧温度分布检测方法对烟支剖切面两侧的燃烧温度进行了研究。研究发现烟支最高燃烧温度在特定的剖切面两侧存在明显差异。理论证明采用流化床供丝方式可能产生烟丝分层现象,因而烟支呈现烟丝不均匀分布的特性,表现出烟支燃烧温度分布差异。进一步通过红外热像仪分析技术对PROTOS-M8和PROTOS70型卷烟机的烟支燃烧温度分布进行表征。结果显示,PROTOS-M8的烟丝燃烧温度存在显著差异,但PROTOS70烟支最高温度分布无明显差异,证实流化床供丝方式对烟支中烟丝分层有重要影响,为今后对流化床内气流方向、压力等对烟丝分层的影响提供了理论依据。 相似文献
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通过研究设计气动式条烟翻转装置,实现对卷烟包装生产过程中条烟方向的改变,以解决因条烟方向不当而导致的无法对条烟拉线、透明纸等的包装质量进行在线监测的问题。设计的条烟翻转装置由过渡通道、条烟到位检测器、翻转吹气电磁阀、控制器、声光报警器等几个部分组成。试验表明,通过安装在卷烟包装机出口条烟输送通道的该翻转装置,能够实现对输出的条烟进行实时、准确的翻转,而不会对原有的条烟输送通道的流畅性造成影响。 相似文献
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烟草属于快速消费品,在快速消费品市场占据很大的份额。在卷烟企业生产中,烟支重量是卷烟质量标准中一项重要的指标。介绍烟支重量控制系统的工作原理,并且通过对比的方式,阐述微波检测技术在其中的应用。 相似文献
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PROTOS1-8接装机是烟支加工的最后一道工序,对于烟支接装的外观质量等各项工艺指标非常重要,其停机故障是造成卷烟设备效率低下的主要原因,针对这一现状,我们对造成接装机故障停机的主要因素进行分析,并采取有效措施解决这一造成接装机故障停机的顽疾。 相似文献
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YJ17卷烟机烟支切割系统把烟条切割成规定长度的双倍长烟支,切割动作由旋转刀头上的两刀片与跟随运动的喇叭嘴共同配合完成。不同的卷烟牌号,有着不同的烟支长度规格,改变烟支长度规格,需要对切割系统进行调整,其中刀头传动箱(刀头角度)的调整较为繁琐,无法保证调整精确度,往往需要往复调整多次,影响烟支长度规格改造及换牌时间。设计制作一个刀头角度调整工具,精确、快捷、方便的对刀头角度进行改变调整,减少刀头角度调整时间及工作强度,保证生产工序快速换牌。 相似文献
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GDX2卷烟包装机在商标纸包上烟支裹包后未设计有小盒铝箔纸缺陷检测装置,烟支裹包在三至五轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失,设备均不能自动检测剔除,为此,设计了五轮铝箔纸检测装置。该装置由一个内侧电感式传感器、一个外侧电感式传感器、一个控制单元和PLC控制软件组成。经检测有铝箔纸缺陷的小盒卷烟在包装机的六轮剔除站处被剔除。GDX2包装机安装五轮铝箔纸检测装置后,小盒卷烟铝箔纸缺陷反馈由改进前的5～8包/月减少为0包/月。 相似文献
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针对PROTOS卷接机组MAX接装机在烟支接装过程中产生长度不符合质量要求的烟支问题,分析原因,进行结构改造,消除了烟支长度不符合质量要求的问题。 相似文献
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PASSIM卷烟机劈刀机构在使用过程中容易产生平准圆盘跳动和平准盘修剪的烟丝不能完全被刷丝轮刷掉的现象,从而造成烟支空头和单支重量不稳定,针对这些问题,结合其它卷烟设备的优点,对PASSIM卷烟机劈刀机构做出改进. 相似文献
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我们厂卷包连接设备,都是采用YF13或YF17机型。当接装机的最后出烟轮输出烟支时,在连接设备的控制下,利用位置的高低落差和输送带的速度差,就将烟支形成多层堆码而平行输送方式。但这段烟支堆码平行输送带上,易产生烟支错乱或轴向移动等,烟支经过垂直输送后,造成烟支绉纹和表面压痕及坏烟现象。这些缺陷不仅严重影响产品外观质量,而且也影响包装机烟库的下烟道堵塞,造成设备停机故障。自从在垂直输送机入口安装烟支堆码自动整理辊以来,不论是烟支端面不平齐,还是在该段经人工进行加烟时,及人工自检取放烟支时,和综合测试台机械手在取样过程时发生烟支错乱,都将在整理辊处自动得到较好地整理平齐,为烟支堆码垂直输送机提供平齐烟支,减少因轴向端面不平齐而造成挤压发生的上述故障现象。 相似文献