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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
采用共沉淀法制备Nd:YAG前躯体,将该前躯体1100℃煅烧2小时得到纯相Nd:YAG粉体;该粉体经1800℃真空烧结10小时得到Nd:YAG透明陶瓷.由SEM结果可知,陶瓷表面存在气孔及晶界相,样品平均粒径约为8μm.陶瓷经热等静压1650℃(2小时)处理后,表面气孔、缺陷及晶界相明显减少,且陶瓷更加致密,晶粒大小无明显变化.虽然经热等静压处理的样品仍有少量晶内气孔,但在可见光区,最大透过率达到50%.  相似文献   

2.
以316L不锈钢粉末为原料,采用模压成形与烧结工艺,制备出孔隙度为20%~45%的烧结316L不锈钢粉末多孔材料,分别采用了1 150℃和1 200℃烧结温度.研究了烧结温度、孔隙度对烧结316L不锈钢粉末多孔材料的断裂韧度的影响.结果表明:断裂韧度随孔隙度的升高呈下降趋势,但断裂韧度与孔隙度是一种非单调的函数关系.表面裂纹总是沿着烧结颗粒边缘、孔隙等结构薄弱环节扩展.  相似文献   

3.
选用纯钨粉和纯铝粉通过实验方法探讨铝对钨的活化烧结行为,采用高真空钽加热炉进行烧结,应用扫描电镜(SEM)分析了样品组织形貌,并用洛氏硬度计和水静法等方法测试、分析了样品的硬度和密度等性能。结果表明,A l的加入使钨的烧结过程由固相烧结转为液相烧结,从而起到活化烧结作用;相同成分下,随着烧结温度的提高,烧结体的致密度、硬度提高;相同烧结工艺,随着含铝量的增加,烧结体的致密度降低、硬度提高。相比较而言,最佳的烧结工艺应选择在真空中以1 600℃烧结0.5h,最佳的成分应选择钨中掺杂0.99%的铝元素。  相似文献   

4.
以316L不锈钢粉末为原料,采用模压成形与烧结工艺,制备出孔隙度为20%~45%的烧结316L不锈钢粉末多孔材料,分别采用1 150℃和1 200℃烧结温度.烧结316L不锈钢粉末多孔材料的压缩应力-应变曲线上第二区域和第三区域分界不明显.相同烧结温度下,烧结316L不锈钢粉末多孔材料的压缩屈服强度、压缩弹性模量随孔隙度的升高呈指数下降趋势.  相似文献   

5.
选用WC、(W,Ti)C、TaC和Co粉配制WC-16TiC-4TaC-9Co合金混合料,经球磨后压制压坯,在1 410℃、1 430℃和1 450℃温度下真空烧结.测试烧结试样的性能,采用扫描电子显微镜(SEM)观察其微观形貌.结果表明:随着烧结温度升高,合金晶粒尺寸明显长大.1 450℃真空烧结的试样综合性能较好,WC平均尺寸为0.7μm,(W,Ti,Ta)C平均尺寸为3μm.  相似文献   

6.
针对国内引进最多的FQIH型热等静压机的功能及结构特点,对热等静压机真空系统、气路系统、加热系统、冷却系统及电路系统的常见故障及排除作了全面的介绍。  相似文献   

7.
以稳定ZrO2粉和金属Al粉为原料,试验制备了在N2气氛和不同烧成温度条件下以AlN为结合相的AlN-ZrO2复相材料。初步探讨了影响AlN-ZrO2复相材料常温抗折强度和抗热震性能的因素。实验发现:与P-ZrO2材料相比,AlN-ZrO2复相材料更难于烧结,抗热震性能明显提高;引入添加剂SrCO3可改善AlN-ZrO2复相材料烧结性能,但随着烧成温度的提高,其试样热震后的残余强度稍有损失。试用金属Al粉用量8%,以SrCO3为添加剂,控制N2气体流量0.12~0.14L/min的条件下,经1 400℃×3 h烧成的试样抗热震性能优良,5次热震后的残余强度为5.61 MPa。  相似文献   

8.
通过冷等静压工艺制备了孔隙率为8%和14%的等静压石墨,通过超声振动空蚀试验系统对等静压石墨的抗空蚀性能进行了研究,采用等静压石墨的体积损失和表面破坏形貌揭示其抗空蚀性能.空蚀试验结果表明:超声振动14 h后,与普通碳石墨相比,孔隙率为8%和14%的等静压石墨体积损失分别为普通碳石墨的35%和46%;孔隙率为8%的等静压石墨表现出更强的抗空蚀能力,且等静压石墨的抗空蚀能力随着孔隙率的降低而增加;等静压石墨空蚀破坏的机制是冲击波和微射流作用下等静压石墨材料的脆性断裂;由于粒度小、组织均匀及硬度高,低孔隙率的等静压石墨表现出良好抗空蚀性能.  相似文献   

9.
原载《功能材料与器件学报》2000年第1期,并被CA收录. KTN是一种高性能的电光、热释电材料,是制造各种电光、热释电、非线性电子器件的首选材料.本文用XRD、SEM等分析手段,对Sol-Gel法制备的Gel膜在不同热处理条件下处理后的KTN薄膜进行分析.发现热处理的气氛、升降温速率、烧结温度对薄膜的结构和形貌影响很大,并对其影响进行了详细的分析讨论.在合适的热处理条件下、在SrTiO3(100,111)衬底上制备出了高取向、晶粒大小均匀、排列紧密、纯钙钛矿结构的KTN薄膜.  相似文献   

10.
以氢氧化钙和磷酸为原料,通过酸碱中和法制备羟基磷灰石粉体.考察了粉体的烧结性能,并用XRD、FTIR、TEM和SEM等手段对粉体及烧结体进行了表征.结果表明:制得结晶态的羟基磷灰石,颗粒呈片状,颗粒的尺寸为50-80nm;制得的羟基磷灰石粉体于600预煅烧,180MPa压力等静压成型,于1150℃下烧结2h,烧结体的相对密度可以达到98.6%,羟基磷灰石烧结体中颗粒为片状颗粒,颗粒尺寸为150-200nm.  相似文献   

11.
陶瓷的热压烧结   总被引:3,自引:1,他引:3  
采用由自蔓延高温还原技术合成的TiB2陶瓷粉料,在不同烧结温度下热压制取TiB2陶瓷材料,对该材料的力学性能和微观结构特征进行研究.结果表明:随着烧结温度的增加,TiB2陶瓷材料的相对密度、硬度和抗弯强度都呈现先快后慢的增加趋势,导电性能增强.  相似文献   

12.
一、原题再现2019年全国理综卷Ⅰ第33(2)题:热等静压设备广泛用于材料加工中.该设备工作时,先在室温下把惰性气体用压缩机压入到一个预抽真空的炉腔中,然后炉腔升温,利用高温高气压环境对放入炉腔中的材料加工处理,改善其性能.一台热等静压设备的炉腔中某次放入固体材料后剩余的容积为0.13 m^3,炉腔抽真空后,在室温下用压缩机将10瓶氩气压入到炉腔中.已知每瓶氩气的容积为3.2×10-2m^3,使用前瓶中气体压强为1.5×107Pa.  相似文献   

13.
比较了304L不锈钢粉末在不同压力下温压成形与冷压成形的生坯密度和生坯强度,并研究了烧结温度对304L粉末烧结性能的影响。试验结果表明,304L不锈钢粉末的温压生坯密度和生坯强度都高于冷压生坯密度和强度。在800 MPa的压制压力下,304L的温压生坯密度为7.07 g.cm-3,比冷压提高了0.24 g.cm-3,生坯强度为35.6 MPa,比冷压提高了22.8%。在1 300℃温度下真空烧结后,304L不锈钢粉末压坯的密度为7.50 g.cm-3,抗拉强度为471 MPa,延伸率为47.7%,硬度为65 HRB。  相似文献   

14.
采用常压烧结在1 700℃下制备出质量分数范围为0~40%的SiC/C(石墨)复相陶瓷材料,对烧结的基体进行浸渗和二次烧结处理,测试了浸渗/二次烧结前后的力学性能、物相组成,并观察了显微结构,对比浸渗和二次烧结等工艺对材料性能的影响。结果表明:浸渗/二次烧结处理能大大降低复合材料的气孔率,提高其强度和硬度。1 700℃烧结后,20%石墨质量分数的SiC/C复合材料试样经过浸渗处理,显气孔率约从32%降低到25%,抗弯强度从46 MPa提高到89 MPa,复合材料的维氏硬度从285 MPa增加到470 MPa。  相似文献   

15.
采用传统方法制备了0.94Bi0.5Na0.5TiO3-0.06BaTiO3无铅压电陶瓷,研究了烧结温度对其结构和电性能的影响规律.结果表明:0.94Bi0.5Na0.5TiO3-0.06 BaTiO3陶瓷能够形成纯的钙钛矿型固溶体,其最佳烧结温度为1 180℃,其电性能为:d33=146pC/N;kp=22%;ε=1 357.3;tanδ=4.6%.  相似文献   

16.
基于逐层传热计算方法,计算高真空多层绝热传热量,进而确定高真空多层绝热综合导热系数.结果表明,外界环境温度越高,升高相同温度,高真空多层绝热传热量增加越多,综合导热系数增加越多;基于综合导热系数,进行高真空多层绝热温度场数值模拟研究.结果表明,越靠近冷端,绝热层中温度变化越大,温度降低越明显;越靠近热端,绝热层中温度变化越小,温度升高越微弱.  相似文献   

17.
采用固相反应法制备了准同型相界处的0.68Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-0.32PbTiO3陶瓷,探索了其最佳预烧温度,并研究了不同烧结温度下制备的陶瓷样品的微观形貌、致密度、铁电、压电性能.结果表明,样品的致密度和剩余极化随着烧结温度的升高而略有升高,矫顽电场随着烧结温度的升高而降低.烧结温度对样品的压电性能具有非常大的影响.1 200℃烧结的样品具有非常良好的压电性能:压电常数d33~560 pC/N,厚度振动机电耦合系数kt~54.0%,径向振动机电耦合系数kp~30.4%.  相似文献   

18.
采用固相反应法制备了准同型相界处的0.68Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-0.32PbTiO3陶瓷,探索了其最佳预烧温度,并研究了不同烧结温度下制备的陶瓷样品的微观形貌、致密度、铁电、压电性能.结果表明,样品的致密度和剩余极化随着烧结温度的升高而略有升高,矫顽电场随着烧结温度的升高而降低.烧结温度对样品的压电性能具有非常大的影响.1 200℃烧结的样品具有非常良好的压电性能:压电常数d33~560 pC/N,厚度振动机电耦合系数kt~54.0%,径向振动机电耦合系数kp~30.4%.  相似文献   

19.
以纳米级45S5生物玻璃粉体为原料,采用冷冻干燥法,以丙三醇(甘油)、聚乙二醇为分散剂,制备多孔生物陶瓷材料。实验结果表明:通过冷冻铸造法制备的复合陶瓷呈薄层状结构,在950℃下烧结的材料能保持多孔形貌,但是孔隙分布不均匀,大多为2-10μm的微孔,由阿基米德排水法测得的孔隙率知道孔隙在60%以上,孔径内部连通性良好;1 050℃下生物玻璃粉体出现玻璃软化,冻干胚体经烧结出现塌陷,微孔消失,孔径的连通性较差,大多数孔隙为不连通的半开孔。高温烧结定向多孔结构陶瓷胚体,温度高于1 000℃生物玻璃发生软化难以保持材料的定向多孔结构。生物玻璃粉体烧结多孔陶瓷的温度为950℃。  相似文献   

20.
草莓罐头固形物硬化的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
草莓果肉软化是影响草莓罐头质量的主要原因之一,这与工艺处理及保藏过程中草莓果肉中多糖物质的变化有关。研究表明,热烫处理温度达到80~90℃且处理时间在20min以上,会严重破坏草莓果肉的硬度。如在草莓罐头中加入0.1g/kg的海藻酸钠于40℃下进行真空渗透处理,然后再加入0.04g/kg的氯化钙于20℃下进行真空渗透处理可以显著提高草莓罐头固形物的硬度。  相似文献   

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