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《内蒙古科技与经济》2015,(19)
某含锶铌等稀土稀有矿中矿物种类繁多,为以稀土元素、铌、锆为主的碱性花岗岩。根据该矿石矿物种类繁多、品位较低及赋存状态复杂多变的特点,通过重选抛尾与磁选抛尾的对比试验,得出磁选抛尾工艺优于重选抛尾工艺,矿石中矿物品位均得到较大幅度提高。抛尾后粗精矿进行浮选回收利用稀土矿物,浮选尾矿通过强磁选回收铌矿物,磁选尾矿摇床抛尾后再磨然后重选回收锆铪矿物。选矿工艺流程比较合理,最终取得了较理想的试验指标。 相似文献
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文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验。多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离—混尾选锌—锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%。 相似文献
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内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究 总被引：1，自引：0，他引：1
文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验.多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离-混尾选锌-锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%. 相似文献
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内蒙古某银铅锌尾矿堆存面积较大,尾矿中含铅品位0.36%、锌品位0.38%、银品位34.00g/t,针对该尾矿的性质做了综合回收再利用试验,确定选用摇床重选工艺,最终在尾矿不磨的情况下可以得到混合精矿:其中含铅品位2.53%、回收率50.40%;含锌品位2.35%、回收率50.33%;含银品位290.40g/t、回收率59.24%,有效地回收了尾矿中的有价金属。 相似文献
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从尾矿中回收微细粒锡石的研究与实践 总被引：1，自引：0，他引：1
通过对处理锡石多金属硫化矿尾矿的某选厂所丢弃的尾矿性质特点进行分析研究,采用重选法对其中难选的微细粒锡石进行再回收,获得了锡精矿品位4.17%、对原矿回收率3.33%的较好指标,进一步提高了矿产资源的利用率。 相似文献
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迄今为止,中国已经在20多个非洲国家开展了地质钻探方面的工作,近年来,我国已经在纳米比亚、加纳、马里等十几个国家开展了找矿活动。现在需要进一步扩大合作范围,以便在矿业资源开发的合作中开辟新的领域。针对矿石性质,采用湿式弱磁选—尾矿再磨—强磁选联合工艺流程进行选别。在原矿磨至-200目占60%,磁场强度92KA/m条件下经一段湿式弱磁选获得铁精矿1;弱磁选尾矿再磨至-200目占90%,磁场强度800KA/m条件下经一段强磁选获得铁精矿2;精矿1和精矿2合并得到TFe品位为60.89%、回收率82.88%,mFe品位41.48%、回收率99.31%的铁精矿产品。 相似文献
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内蒙古某含砷银多金属矿种类繁多、结构复杂、毒砂含量偏高,给提取有价元素铜、铅、锌、砷、锡、银带来一定难度。通过大量条件试验的比选和优化,最终采用先浮选——后重选工艺流程:依次进行铜铅——锌——砷浮选,再进行铜铅分离,尾矿进行锡的重选,获得了较理想的技术指标。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2017,(14)
依据某铜硫矿的原矿性质进行选矿工艺试验,经选矿工艺的方案比较后,最终确定采用抑硫浮铜优先浮选的工艺流程。试验不仅获得了品位16.33%、回收率90.77%的合格铜精矿,而且矿石中的硫得到了综合回收,硫精矿品位34.17%、回收率80.69%,取得了比较理想的技术指标。 相似文献
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内蒙古某金矿,可利用的主要元素是金、铅、锌,试验采用重选-浮选联合工艺综合回收有价元素。重选工艺回收自然金,重选精矿金品位370.6g/t,金回收率65.45%。重选尾矿采用优先选铅工艺,精矿铅品位53.91%,铅回收率64.81%;铅精矿中金品位164.70g/t,金回收率11.64%。选铅尾矿再选金,精矿金品位22.50g/t,金回收率18.94%;精矿中锌品位8.01%,锌回收率93.01%。从而为选矿带来经济效益。 相似文献
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针对内蒙古某贫磁铁矿的矿石性质和特点,进行了选别工艺探索研究。采用干式磁选抛尾——干式磁选粗精矿再磨——弱磁选选别工艺流程,使铁精矿达到国家C65一级品质量标准,TFe品位为64.93%、回收率为66.50%;mFe品位61.84%、回收率93.27%。 相似文献
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根据某铜锌矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺:采用为浮重原则流程,浮选回收铜、锌,获得最终铜精矿、锌精矿,浮选尾矿进行硫砷分离,获得硫精矿和最终砷精矿。铜锌浮选分离为流程的关键作业,试验进行了3种浮选方案比较,捕收剂以Z-200效果较好,工艺以优先有氰浮选结果较优。 相似文献
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针对细泥锡精矿二氧化硅含量高的问题,为了降低二氧化硅含量高对锡冶炼处理过程的影响,进行了锡精矿脱出二氧化硅的正反浮选对比试验研究。反浮选试验获得指标:锡精矿产率52.64%,锡品位41.41%,回收率86.15%,锡精矿含二氧化硅4.13%。正浮选试验指标:锡精矿产率54.26%,锡品位36.82%,回收率78.93%,锡精矿含二氧化硅12.37%。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2015,(17)
金矿资源的日趋减少造成微细粒低品位难选金矿石逐渐被开发利用。以内蒙古某原生硫化金矿石为研究对象,针对金矿物粒度分布粗细不均、原矿品位较低的特点,推荐采用浮选-氰化联合工艺流程,原矿经浮选-浮金金尾矿再磨及加过氧化钠强化氰化后,Au总回收率达到88.23%,分选效果较理想。 相似文献
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针对某地复杂难选赤铁矿的特点,采用国内先进的强磁——反浮选工艺流程进行了试验研究;试验证明,强磁选——反浮选工艺流程是适合该矿石性质的选别方法;试验获得了铁品位65.81%、含硫0.019%、回收率73.77%的铁精矿。 相似文献
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针对长坡选矿厂锌浮选尾矿硫砷矿物相互伴生且部分矿物未单体解离的特点,考虑全浮硫化矿,全浮精矿再硫砷分离的原则流程,在硫砷浮选分离过程中采用过氧化氢与腐殖酸钠1∶1药剂组合抑制砷矿物,在用量仅为900g/t条件下,硫精矿品位达到44.86%,回收率达到87.88%,硫精矿中砷含量可降低到1%以下。 相似文献
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黑龙江省某大型钨、钼、铜、铁复杂多金属矿,有用矿物嵌布粒度较细,且不均匀,硫化矿与钨矿物共生,钨矿物与舍钙矿物共生。针对以上的矿石特性,试验采用先浮硫化矿物后浮钨矿物、钨矿物浮选尾矿磁选的工艺流程。硫化矿采用混合浮选获得混合精矿,混合精矿再磨后依次分选钼和铜,钨矿物浮选采用能有效抑制脉石、提高钨粗精矿的品位的组合抑制谛4,组合抑制剂还能有效的去除吸附在脉石和硫化矿表面的药剂,并且钨矿物也得到了活化。最终得到了高品位的钨精矿和理想的钨回收率。试验分别获得了钼品位4816％、回收率81.43％的钼精矿,钨品位66．47％、回收率78.19％的钨精矿,铜综合回品位23．14％、回收率56．5％的铜精矿以及铁品位67．22％的铁精矿,收了矿石中的有价金属,获得了较理想的技术经济指标,大大提高了矿山的经济效益。 相似文献