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《科技通报》2017,(9)
电镀铜残留的添加剂会导致铜在退火过程中很难产生大金属颗粒,造成孔洞缺陷。为此,将电子线路的微孔金属化技术应用于电镀铜工艺中,分析了电镀铜工艺的原理。介绍了电镀铜工艺中的重要阶段,包括电镀液与化学添加剂的选择阶段和退火阶段。分析了电子线路微孔金属化的实现过程,包括除油和整孔、微蚀、浸酸和预浸、活化和加速以及电镀锌。通过电子线路的微孔金属化对电镀铜工艺中的孔洞缺陷进行修复,以增加电镀铜的导电性能。实验结果表明,将电子线路的微孔金属化应用于电镀铜工艺后,电镀铜外观明显变得光滑且带有金属光泽,且镀层导电能力大大增强,说明电子线路的微孔金属化能够有效解决电镀铜工艺中的孔洞缺陷问题。 相似文献
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金属制品总厂新开发的电镀铜钢丝填补了包钢产品空白 ,是一项利于企业和用户的好事。为了扩大产品批量生产进度 ,提高企业经济效益 ,应在认真总结实际经验的基础上 ,尽快规范生产工艺 ,实施匀衡生产 ,巩固开发成果。1 生产工艺标准及工艺流程电镀铜钢丝所用原料应符合 GB70 0 - 94《碳素结构钢》材质要求 ,钢丝要满足 GB3 4 3 - 94《一般用途低碳钢丝》标准。每盘线由一根钢丝组成 ,不允许有乱线和“8”字线 ,钢丝表面不得有裂纹、斑疤、折迭、竹节及明显的纵向拉痕。其它原材料 ,如铜板、硫酸铜、焦磷酸铜、硫酸、盐酸等用料 ,应满足国… 相似文献
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采用化学沉淀工艺对电镀废水集中进行处理,结果表明:该工艺出水水质稳定,铬、锡、镍、银、铅、铜、辞、镉等金属离子浓度均符合国家有关电镀废水排放标准。取得了显著的经济效益和环境效益。 相似文献
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采用化学沉淀工艺对电镀废水集中进行处理，结果表明：该工艺出水水质稳定，铬、锡、镍、银、铅、铜、锌、镉等金属离子浓度均符合国家有关电镀废水排放标准。取得了显著的经济效益和环境效益。 相似文献
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双膜分离技术深度处理电镀废水 总被引：1，自引：0，他引：1
电镀废水的成分非常复杂,除含氰（CN-）废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。多数废水为含铬（Cr）、镍（Ni）、含镉（Cd）、铜（Cu）、锌（Zn）废水,而含金（Au）和银（Ag）贵重金属废水直接回收。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制阶段,但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。所以现所提出的微滤＋反渗透处理回收电镀废水技术,将会被更多企业采用。 相似文献
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通过分析钢丝化学置换镀铜表面脱铜的原因,采取降低钢丝堆积密度和在空气中的停留时间,在温度条件下采取合适浓度的硫酸溶液对半成品钢丝浸泡,调整络合剂硫胶[(NH2)CS)]添加的方式,增加镀液循环等措施进行改进,产品合格率提高到99%以上,解决了化学镀铜钢丝表面脱铜问题。 相似文献
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通过对电镀污泥的不同实验,探索一条较低品位的铜镍再生资源综合回收途径,富集的海绵铜Cu 50%,粗碳酸镍Ni7%,为公司的30万吨再生铜提供原料支撑。 相似文献
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从科技部获悉:国家科技攻关项目:电镀废水回用技术开发取得创新成果。这项成果在国内首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水,工艺先进合理。填补了国内空白,在工业应用上国外未见同类报道,已申请了名为“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利一项。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线,可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染,有利于促进电镀行业的可持续发展。该成果开发创新了新型集成膜组器等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的技术软件,采用纳滤膜除去废水中的部… 相似文献
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本文首先对电镀废水处理的定义、意义、范围、各种工艺选择进行了介绍。并对电镀废水传统化学处理方法与膜法处理进行了比较,对TMF膜法固液分离和膜法在线回收处理的工艺进行重点介绍,引出对工业领域表面处理行业所产生的大量中水进行处理进行再回用的可实现方法。 相似文献
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分析电镀黄铜生产线收线机组的结构及原理,根据客户的要求优化设计收线机组,使设备性能满足客户要求。设备技术参数如下:钢丝直径范围:φ0.8～φ2.2mm;DV值:75mm.m/min;牵引卷筒直径φ300mm;工字轮满盘重量0.5t。 相似文献