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朱少甫 《铜陵职业技术学院学报》2012,11(1):76-77
再生颤振是机加工进行某一限度以上的重切削时,工件和切削工具之间产生的一种十分强烈的自激振动。这种有害的振动现象,限制了工件的切削能力和工件的加工精度,降低了生产效率。运用合理的方法,减小再生颤振的危害性成为机加工的一项关键技术,而变速切削是一种在生产中降低再生颤振简单可行的方案。 相似文献
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切削颤振是机械加工中提高生产率的主要障碍,会降低加工质量和刀具寿命,还会影响机床正常工作及产生噪声,依据控制理论和振动理论对切削颤振中的方向性进行了分析,并提出一些调整措施. 相似文献
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控制好生产中的切削宽度,对生产加工有着重要的意义。切削宽度过大,会引起机床的颤振；切削宽度过小,生产率随之显著降低。本文在对数控强力切削的切削过程进行建模的基础上,从理论上推导出了极限切削宽度,并通过实际生产证明了该理论的正确性。 相似文献
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针对数控强力切削中颤振问题,建立了包含切削过程颤振环节的数控强力切削伺服系统数学模型.对模型的理论分析、计算机仿真及正交试验验证表明:增大位置环增益Kpp可提高机床快速跟踪性能,减小速度环积分时间常数τs能迅速消除系统静差,但极限切削宽度blim会随之而下降;过大或过小的速度环增益Kps都会导致blim下降;优化调节伺服系统Kpp,τs和Kps可提高系统的动、静态特性及blim.正交实验优化伺服系统参数方法简单可行,能有效地提高切削系统稳定性和极限切削宽度,适用于重型机床的数控强力切削. 相似文献
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本文通过实验研究，证明电加热切削这一非传统切削方法能够改善工件性能，有效抑制积屑瘤、鳞刺和颤振，是低速切削时改善工件表面质量的有效工艺方法。 相似文献
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通过利用Altintas再生型切削颤振预测理论,建立了切削稳定性预测模型,对切削稳定域影响因素解析,系统性地得到对机床稳定域的影响规律。通过锤击模态试验和切削试验将稳定性预测相关参数得出。利用单因素法分别讨论了模态刚度、固有频率、阻尼比、切削系数四大主要参数对切削稳定性的影响。利用相关软件绘制得到系统稳定域图形,并对相关计算结果进行分析总结,为后续优化切削加工工艺,提高切削稳定性及生产效率等工作提供指导依据。 相似文献
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为了开展液压元件溢流阀实验课教学,设计并搭建了可视化溢流阀振动测试实验平台。该实验平台不仅可以直观反映溢流阀工作中阀芯的运动变化过程,并且实时输出阀芯运动变化曲线。研究液压阀的失稳机理和颤振行为,同时对阀体关键部位采用透明设计,可以方便在线观察阀芯的振动过程。加装合适传感器便于研究不同结构、不同参数对溢流阀振动影响,为研究溢流阀工作失稳机理和阀颤振行为提供参考。 相似文献
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通过对数控等离子弧切割技术进行分析,对等离子切割电流、切割电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件的高度等进行选择和优化控制,取得了良好的切割质量,同时也为数控等离子弧切割的应用提供了参考建议。 相似文献
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对数控编程计算机碰撞仿真加工进行分析和研究:通过在UG NX中进行二次开发,探讨了在UG NX中开发数控机床切削仿真加工环境的方法,并以DMU 70cV万能数控铣五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UG NX中对特殊结构的数控机床的切削仿真加工环境进行开发的方法,开发了DMU 70eV在UG NX中的碰撞仿真加工环境。 相似文献
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建立了CK6140数控机床金属切削有限元数学模型,并利用有限元分析软件ANSYS14.0对其切削过程进行仿真,并且利用粘接区模型（CZM ）成功地解决了切削分离问题,对切削过程中的切削应力、切削温度、切削力进行了预测分析,通过自动测试系统进行实验验证预测数值与实际切削过程中数值的一致性,得出一些规律,为下一步数控机床的切削工艺优化及机床的智能化改造提供了一定的理论基础． 相似文献
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葛晓阳 《河北能源职业技术学院学报》2007,7(4):65-66
通过对R2J50L系统经济型数控车床基本对刀方法的分析与研究，总结出了更换刀具及刀具磨损时的快速对刀方法，提高了加工效率。 相似文献
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林绍中 《Journal of Zhangzhou Technical Institute》2006,8(3):30-33
分析了高速铣削加工的技术特点及对加工设备、数控系统、刀柄和刀具、加工工艺的技术要求,并指出高速铣削技术在模具加工应用的优越性。 相似文献
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杨旭 《宁波职业技术学院学报》2014,(3):80-83
通过对梯形螺纹车削方法的对比,提出了适合于西门子801数控车床加工梯形螺纹的方法。采用西门子801螺纹加工基本指令G33,结合直进和左右车削法,利用宏程序的通用、灵活、高效进行加工,并结合笔者实际工作和教学经验进行总结和完善。 相似文献
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数控铣加工中的刀具和切削用量选择 总被引：1，自引：0，他引：1
在数控铣加工编程的过程中,要保证被加工零件的质量,充分发挥机床功效,使生产安全顺利进行,如何选择刀具和切削用量十分重要,只有合理选择刀具和切削用量,编制的加工程序才能具有高质量和高效率。 相似文献
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切削过程的加速控制不仅影响切削加工的效率,同时也会产生加工过程的冲击、过切和振荡,影响加工对象的轮廓精度.本文在分析高速切削加工特点和基本要求的基础上,提出一种全新的加/速控制策略,它可在PMAC多轴运动控制器所构造的CNC数控系统环境下,首先对NC加工程序进行预处理,针对各程序段之间的几何关系对各切削加工程序的加速进行规划,根据伺服电机所允许的最大动态扭矩选取最大加速度,计算各控制轴加速时间常数,修改原有的NC程序,从而达到最短切削时间加减速控制的目的. 相似文献