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本实验以干酪副产物——乳清为原材料,加入保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、干酪乳杆菌三种菌进行发酵,添加调味料后调制成具有抗氧化作用的发酵饮料.对原料进行处理后,以 DPPH·清除率为指标,对干酪乳杆菌浓度、发酵时间、发酵温度、乳清浓度进行单因素实验,再通过正交试验获得抗氧化活性最高的发酵乳清的最佳工艺条件,实验结果得到最佳发酵条件:干酪乳杆菌浓度为4%,发酵时间为8h,乳清底物浓度为10%,发酵温度为41℃.获得具有抗氧化功能的发酵乳清饮料,其口感、色泽和组织状态好,营养价值高 相似文献
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利用均匀设计法对Bacillus sp．ZJU318产酶的最佳培养基进行了快速优化研究。结果表明,其最适产酶培养基为：3．28％黄豆粉,0．023％蔗糖,0．075％K2HPO4,配制时的pH为12（灭菌后pH为8～9）;此外,其发酵的最佳条件为：发酵温度28℃,接种量20％,摇瓶装量20mL（250mL三角瓶）。在最适的发酵条件下,脂肪酶的发酵水平可达24．7U／mL。Bacillus sp．ZJU318脂肪酶作用的最适温度为45℃,40℃保温1h,活力几乎没有损失;但是,在50℃和60℃的条件下保温1h后,酶活降低得比较明显;酶作用的最适pH为9．0。在pH7～10,该脂肪酶较稳定,但是在酸性的环境中,酶的稳定性较低。 相似文献
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探索催化剂的最佳制备条件及合成反应的最佳工艺条件,从而使C02和乙醇反应合成乙酸乙酯具有较高的选择性和收率。结果表明：用氢氧化钠作沉淀剂,采用共沉淀法制备Cu／Zn／A1／Co催化剂,沉淀时PH值为11,Cu、Zn、AI物质的量之比为9：8：15,加入Co的量为Cu、Zn、Al物质量总和的15％时制备所得的催化剂活性最好;在反应温度400℃,反应压力0．6MPa,乙醇与二氧化碳进料体积比为1：150,乙醇进料速度为0．3mL／min时合成反应最佳,此时乙醇的转化率为53．33％,乙酸乙酯的产率为9．77％,乙酸乙酯的选择性为18．33％。 相似文献
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以产L-乳酸的两种乳酸菌种进行复合配比发酵原料乳,开发功能性酸奶产品,改进传统的生产工艺,通过正交实验确定了最佳发酵工艺条件为乳酸菌La与Lb配比为2:1、接种量为32%、加糖量8%、发酵温度为38℃、发酵时间7h。该结果为改进酸奶的制备工艺提供一定的理论基础,而且也将为实际应用提供必要的实验依据。 相似文献
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本文对心痛宁片的工艺进行研究。采用乙醇体积分数、加醇量、提取时间作为考察因素,以正交试验法对影响提取效率的其它工艺条件进行优选。最佳的提取工艺为70％乙醇提取两次,提取液为倍数为8倍,6倍,提取时间为2．0小时和1．5小时。 相似文献
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黄酒米浆水的混凝澄清技术研究 总被引：1，自引：0，他引：1
采用硫酸亚铁为混凝剂混凝澄清黄酒米浆水，通过条件试验和正交实验，确定了最佳混凝工艺条件，在PH值为8．0，混凝剂FeSO4，加量为1.4mg/L，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为5min时，澄清后透光率可达90．0％，可作为工业用水再利用。 相似文献
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以甘薯为发酵原料,利用黑曲霉发酵柠檬酸,并通过不同组对照实验得出产酸的最佳时间和发酵基质的最佳发酵条件。实验表明,在培养75小时后,产酸最多。发酵基质的最佳发酵组合是甘薯50g。CaC03 1．25g。麸皮10g最佳加水为40ml,最佳蒸煮时间80min,最佳接种量0．4g及补水7ml。 相似文献
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目的：采用HPLC同时检测黄芩提取物中黄芩素和汉黄芩素的含量,优化黄芩提取物的制备工艺。方法：以黄芩素和汉黄芩素为指标成分,比较水提法、乙醇浸渍法、乙醇热回流法的优劣,确定制备黄芩提取物的工艺路线;采用正交试验设计优化其提取工艺。结果：黄芩素和汉黄芩素的标准曲线线性关系良好,平均回收率分别为99．1％、102．5％。黄芩提取物的制备方法为乙醇热回流法,最佳工艺条件：80％乙醇热回流提取2h,乙醇体积为10倍量。最佳条件下的提取率分别达到。17．24mg／g,22．89mg／g。结论：乙醇热回流法具有高效、环境友好、重复性好等优点,可为黄芩提取物的制备提供依据;另外,HPLC法可用于黄芩提取物中黄芩素和汉黄芩素的定量分析。 相似文献
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发酵型果酒作为酵母菌的作用下加工制成的低度酒饮料,其果实中富含的的营养成分与微生物代谢合成的有益物质对人们的身体健康有巨大的作用。本文以红枣为原料,分析其发酵酒的生产工艺,旨在研制出具有市场前景的红枣发酵酒。 相似文献
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以枸杞、大枣为原料,添加葡萄酒高活干酵母,制得枸杞酒。对工艺中影响产品质量的单因素：糖的添加量、枸杞与浸泡枸杞的水的比、柠檬酸添加量、葡萄酒高活干酵母添加量、前发酵时间、前发酵温度,进行了感官评定。结果表明：最佳糖添加量与发酵液的比为1：8,最佳浸泡枸杞与水比为1：10,最佳柠檬酸添加量为6g／L,最佳酵母添加量为枸杞干重的5％,最佳发酵时间为6天,最佳发酵温度为20℃。 相似文献
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目的：对乙酰氨基酚注射液的工艺及质量考察方法进行制定,并且对所制备的工艺及质量考察方案进行可行性分析。方法：使用试验对比方法,选择最佳溶解对乙酰氨基酚的混合性溶剂,使用紫外分光光度法对对乙酰氨基酚的含量进行测定,并考察该质量控制方法的回收率、稳定性。结果：试剂A、试剂B、试剂c在放置24小时候,试剂A和试剂B出现对乙酰氨基酚析出,试剂C没有,说明选择丙二醇、PEG400和水共同组成的混合液作为对乙酰氨基酚的溶剂最好;对乙酰氨基酚的线性方程为A=0．012＋0．0728C,（r=0．9999）,说明对乙酰氨基酚在浓度为3．6μg／ml-8．4μg／m1的范围内,吸收度和浓度具有十分良好的线性关系;对乙酰氨基酚的回收率为100．56％,KSD为0．34％,说明回收率良好;该溶液在高温、强光条件下,其形状、PH、吸收度均没有十分明显的变化,说明稳定性良好。结论：该对乙酰氨基酚工艺符合大规模生产条件,并具有科学合理性,值得使用推广,使用紫外分光光度法对对乙酰氨基酚注射剂的质量进行控制,效果理想,具有良好的回收率、稳定性。 相似文献