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切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一,而高速是它的重要发展方向,其中包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等.高速切削能大幅度提高生产效率和单位时间内的材料切除率,改善加工表面质量,降低加工费用等优点.高速切削技术在模具制造业的引用,将给模具制造业注入新的活力. 相似文献
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车削加工是目前金属切削加工的主要方法。要使车削能够顺利进行,以保证加工质量,提高生产效率,降低加工成本,其主要措施之一就是要及时判断刀具是否磨钝并及时修磨。 刀具钝了必须修磨,此道理人人都懂。但是,要正确判断刀具是否“磨钝”,何时该换刀或修磨刀具,则不是一件容易的事。 多年来,我们在运用金属切削理论知识指导车削生产和实习教学中,认识到对刀具的磨损程度可凭以下几方面来判断。 第一是看。即通过我们的眼睛观察工件表面粗糙度的变化,从而判断刀具的磨损程度。例如,在其他条件不变时,当发现车出的零… 相似文献
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梯形螺纹的加工是技工学校车工专业实习课的重要课题之一。在教学中我们常用的加工方法有两种,一是先用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽刀以直进法车到槽底,再用成形刀加工成型,这种方法多用于加工螺距较大的螺纹;一是左右切削法,即左右交替斜向进给,这种方法适用于车削螺距小于8mm的梯形螺纹。根据教学大纲的要求,我们经常要练习的是车削螺距为6mm的梯形螺纹,螺纹的槽底宽度仅为1.93mm,也就是说梯形螺纹车刀的刀头宽度必须小于1.93mm。采用整体车刀低速左右切削的加工方法,在实际的教学中容易产生以下一些问题:(1)用左右切削法加工,小拖板需左… 相似文献
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温志远 《广东轻工职业技术学院学报》2006,5(3):5-7
高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素，通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索，系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。 相似文献
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高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削杌理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。 相似文献
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刀具结构创新是实现高效加工的有效途径之一 总被引：1，自引：1，他引：0
徐进 《广东轻工职业技术学院学报》2008,7(4):7-10
刀具结构创新是提高切削效率,实现高效加工的有效手段之一。以切削变形和切削摩擦两个基本问题为出发点,对刀具几何结构进行创新改造,使第Ⅲ变形区中材料的延展变形实现向着低应力区域的多维塑性流动。对外圆车削试件的已加工表面和对刀具检测表明,创新刀具能够有效地降低工件表面粗糙度,提高尺寸精度,使已加工表面层中保持残余压应力;减轻刀具的磨损,提高刀具耐用度。 相似文献
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在数控车床上车削梯形螺纹工件,高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度,迭不到加工的要求,低速车削时生产效率又很低,而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙.本人经过试验,变速车削时的乱牙问题可以用一种简单实用的方法加以解决,车削螺纹时可以先用较高转速车削,再用低速来精车及修光,从而提高了生产效率,并很好地保证了螺纹的尺寸精度和表面粗糙度. 相似文献
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樊小年 《岳阳职业技术学院学报》2006,21(5):71-73
高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用,它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度。理解高速切削加工的定义,了解高速切削应用特性及在模具加工中的优、缺点,对高速切削的刀具材料的选择及应用有极大帮助。 相似文献
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以改善非台阶孔车刀加工性能为研究对象,对传统通孔粗车刀几何形状进行了改进。改进后的内孔车刀具有减小切削力、切削温度相对降低、减少切削振动与噪音等特点。 相似文献
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数控铣加工中的刀具和切削用量选择 总被引：1，自引：0，他引：1
在数控铣加工编程的过程中,要保证被加工零件的质量,充分发挥机床功效,使生产安全顺利进行,如何选择刀具和切削用量十分重要,只有合理选择刀具和切削用量,编制的加工程序才能具有高质量和高效率。 相似文献
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利用QLVC-ZSA1振动信号分析仪及加速度传感器,对数控车床在不同切削要素的车削过程中刀具的振动响应进行了测试及量化研究,得到了刀具振动加速度信号的时域曲线及自功率谱密度曲线。研究表明:刀具的振动响应是一个随车削进行的时变过程,在同一走刀相同车削要素的车削过程中,随着去除材料的增加,刀具所受的激振能量减少;随着切削深度的增加,刀具振动的最大自功率谱密度并非单调增加,车削深度对于刀具振动的影响存在一个临界值;随着主轴转速及进给速度的提高,刀具振动的自谱密度值随之增大,而相应的振动频率降低。 相似文献
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李莉 《天津职业院校联合学报》2010,12(2):17-20
车削螺纹时发生的＂啃刀＂现象,其主要原因是：刀架部件刚度变化;加工硬化和小滑板产生了爬行。防止产生此现象的方法是：调整中、小滑板的塞铁间隙;保持车刀刃口的锋利以减小加工硬化程度,同时可在车刀前刀面上磨出圆弧和预防＂爬行＂产生。 相似文献
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高速干切削技术的研究现状与发展趋势 总被引：1，自引：0，他引：1
包轩庭 《常熟理工学院学报》2007,21(8):71-74
高速干切削技术是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术,是绿色制造在金属切削领域的具体实施。高速干切削加工所要求的刀具、机床和辅助工艺具有一定的特殊性,是影响高速干切削技术能否得到广泛应用的三个重要方面。 相似文献
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高速数控加工正逐渐取代普通数控机床的加工,成为数控技术发展的方向。该文阐述了高速切削加工的概念及其特点,分析了高速数控加工对数控系统的基本要求。介绍了SKY2003N型网络高速数控系统的一些基本指标,比较了普通数控加工与高速数控加工的差别。该文所述的高速数控加工系统。对实际工作具有一定的指导意义。 相似文献
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冯焕生 《天津职业院校联合学报》2006,8(2):47-48
金属切削加工中,刀具必然会发生磨损,磨损的刀具对已加工表面质量有很大的影响。磨损的刀具必须经过刃磨,才能发挥其切削作用。要了解不正确的刀具刃磨产生的原因及对策,并作为一种专业能力来培养。 相似文献
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葛晓阳 《河北能源职业技术学院学报》2007,7(4):65-66
通过对R2J50L系统经济型数控车床基本对刀方法的分析与研究，总结出了更换刀具及刀具磨损时的快速对刀方法，提高了加工效率。 相似文献