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《内蒙古科技与经济》2015,(24)
以内蒙古某石墨矿石为研究对象,通过工艺矿物学和选矿工艺试验研究,结果表明:在粗选磨矿细度-0.074mm占75%,通过一次粗选八次精选,可获得石墨精矿品位为81.30%,回收率为66.54%,为该地石墨矿的开采利用提供了理论依据。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2021,(6)
为了开发利用内蒙古某含矿山含锡尾砂,对该尾砂进行了检测与分析。该尾砂中,锡矿物主要以锡石存在,品位为0.20%,通过开展矿石矿物学性质等研究,在尝试了重选、磁选、浮选等预富集方案后将技术方案定为重选+浮选富集,并提出适合该矿石性质的工艺流程和主要工艺技术条件和参数,在磨矿细度均为-200目占70%的情况下,通过尾矿粗磨—摇床重选—重选次精矿再磨后摇床重选—两次重选精矿混合选硫—硫尾矿选锡—锡尾矿再磨后摇床选锡的工艺流程,获得锡精矿品位25.10%,回收率30.62%的较好指标,为该尾砂实现综合回收利用奠定了坚实基础。 相似文献
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试验选取硫化矿磨后的全浮硫化精矿为研究对象,通过预先脱出部分易浮的硫精矿后进行无氰铅锌分离。闭路试验结果表明,无氰方案部分脱硫后获得铅、锑精矿品位分别为18.06%、13.73%,回收率为64.65%、65.53%,锌精矿品位为45.10%,回收率为83.97%。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2017,(6)
内蒙古自治区某石墨矿以隐晶质石墨石为主,不同程度的伴生有绿泥石、石英、高岭土、伊利石和方解石等脉石矿物。通过详细的工艺矿物学及选矿试验研究,确定了最佳选矿工艺流程,即一段粗选两段精选,最终选出含C固为87.73%,回收率为79.73%的开路石墨精矿。 相似文献
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针对某超贫磁铁矿进行详细的探索试验研究,确定采用"干式磁选抛尾——干式磁选粗精矿再磨——弱磁选"选别工艺选别该矿石。研究结果表明,采用该工艺可以获得TFe品位62.05%、回收率68.03%,mFe品位61.24%、回收率85.46%的铁精矿,获得较好的选矿指标。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2017,(15)
内蒙古某石墨矿石主要回收矿物为鳞片石墨,针对矿石性质进行了探索试验,最终在合理的工艺流程和药剂制度下,经闭路试验得到了含C固品位90.05%、回收率90.59%的石墨精矿,取得较好的分选效果。 相似文献
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采用干式磁选抛尾—干式磁选粗精矿再磨—湿式弱磁选选别工艺,回收该铁矿中的磁铁矿。原矿破碎到-5mm粒级,抛尾30%左右,使mFe品位达到16%,然后将抛尾精矿磨矿至-200目占85%,经一段磁选得到铁精矿品位TFe为65.52%、回收率为73.86%;mFe为64.01%、回收率为89.58%。铁精矿产品达到了质量标准C 65一级品工业要求,精矿中各项有害杂质含量均未超标。 相似文献
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针对内蒙古某贫磁铁矿的矿石性质和特点,进行了选别工艺探索研究。采用干式磁选抛尾——干式磁选粗精矿再磨——弱磁选选别工艺流程,使铁精矿达到国家C65一级品质量标准,TFe品位为64.93%、回收率为66.50%;mFe品位61.84%、回收率93.27%。 相似文献
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黑龙江省某大型钨、钼、铜、铁复杂多金属矿,有用矿物嵌布粒度较细,且不均匀,硫化矿与钨矿物共生,钨矿物与舍钙矿物共生。针对以上的矿石特性,试验采用先浮硫化矿物后浮钨矿物、钨矿物浮选尾矿磁选的工艺流程。硫化矿采用混合浮选获得混合精矿,混合精矿再磨后依次分选钼和铜,钨矿物浮选采用能有效抑制脉石、提高钨粗精矿的品位的组合抑制谛4,组合抑制剂还能有效的去除吸附在脉石和硫化矿表面的药剂,并且钨矿物也得到了活化。最终得到了高品位的钨精矿和理想的钨回收率。试验分别获得了钼品位4816％、回收率81.43％的钼精矿,钨品位66．47％、回收率78.19％的钨精矿,铜综合回品位23．14％、回收率56．5％的铜精矿以及铁品位67．22％的铁精矿,收了矿石中的有价金属,获得了较理想的技术经济指标,大大提高了矿山的经济效益。 相似文献
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四方台石墨矿位于桦南县境内,紧邻孟家岗镇。大地构造位置位于佳木斯-兴凯地块区老爷岭地块佳木斯隆起带的桦南隆起。佳木斯隆起是黑龙江省主要的石墨成矿带,发现了大量的晶质石墨矿。本文介绍了四方台石墨矿的地质特征,简单分析了其矿体特征及成矿条件。四方台石墨矿出露大面积的孔兹岩系,地球物理特征与佳木斯隆起发现的其它石墨矿相似,找矿前景较好。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2017,(12)
依据某超贫磁铁矿的原矿性质进行选矿工艺试验,选用"粗粒级预先分选—分选粗精矿再磨—湿式弱磁选"的工艺流程,试验获得了品位65.37%、回收率70.87%的合格铁精矿,既完成了对超贫磁铁矿的合理利用,还能够减轻企业的成本负担。 相似文献
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此选矿试验研究报告通过岩矿鉴定、物相、化学多元素分析,确定了该镍矿类型及嵌布特征。原矿经试验研究获得如下技术指标：原矿品位为0.0837%,尾矿品位为0.007%,精矿品位为49.46%（处理后52.04%）,精矿回收率为91.64%,精矿产率为0.155%。 相似文献
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依据某萤石矿的原矿性质进行选矿工艺试验,经选矿工艺的方案比较后,最终确定采用一次粗选、二次扫选、五次精选的工艺流程,试验获得品位96.42%、回收率90.06%的合格萤石精矿,取得了比较理想的技术指标。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2017,(24)
某褐铁矿石,属沉积变质型矿床,储量大,矿石中铁的平均品位为35.09%。铁矿物大多以褐铁矿的形式存在,少部分以赤铁矿形式存在。本文通过对该矿石中的铁矿物的化学组成、嵌布特征、赋存状态和结构构造做了分析,最终确定采用强磁选预先抛尾,粗精矿再磨再选的工艺流程,可以有效回收矿石中的褐铁矿和赤铁矿。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2015,(19)
某含锶铌等稀土稀有矿中矿物种类繁多,为以稀土元素、铌、锆为主的碱性花岗岩。根据该矿石矿物种类繁多、品位较低及赋存状态复杂多变的特点,通过重选抛尾与磁选抛尾的对比试验,得出磁选抛尾工艺优于重选抛尾工艺,矿石中矿物品位均得到较大幅度提高。抛尾后粗精矿进行浮选回收利用稀土矿物,浮选尾矿通过强磁选回收铌矿物,磁选尾矿摇床抛尾后再磨然后重选回收锆铪矿物。选矿工艺流程比较合理,最终取得了较理想的试验指标。 相似文献
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从尾矿中回收微细粒锡石的研究与实践 总被引：1，自引：0，他引：1
通过对处理锡石多金属硫化矿尾矿的某选厂所丢弃的尾矿性质特点进行分析研究,采用重选法对其中难选的微细粒锡石进行再回收,获得了锡精矿品位4.17%、对原矿回收率3.33%的较好指标,进一步提高了矿产资源的利用率。 相似文献
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迄今为止,中国已经在20多个非洲国家开展了地质钻探方面的工作,近年来,我国已经在纳米比亚、加纳、马里等十几个国家开展了找矿活动。现在需要进一步扩大合作范围,以便在矿业资源开发的合作中开辟新的领域。针对矿石性质,采用湿式弱磁选—尾矿再磨—强磁选联合工艺流程进行选别。在原矿磨至-200目占60%,磁场强度92KA/m条件下经一段湿式弱磁选获得铁精矿1;弱磁选尾矿再磨至-200目占90%,磁场强度800KA/m条件下经一段强磁选获得铁精矿2;精矿1和精矿2合并得到TFe品位为60.89%、回收率82.88%,mFe品位41.48%、回收率99.31%的铁精矿产品。 相似文献
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针对长坡选矿厂锌浮选尾矿硫砷矿物相互伴生且部分矿物未单体解离的特点,考虑全浮硫化矿,全浮精矿再硫砷分离的原则流程,在硫砷浮选分离过程中采用过氧化氢与腐殖酸钠1∶1药剂组合抑制砷矿物,在用量仅为900g/t条件下,硫精矿品位达到44.86%,回收率达到87.88%,硫精矿中砷含量可降低到1%以下。 相似文献