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螺纹加工是车床操作工必备技能。在目前的数控车床中,螺纹切削一般有G32直进式切削方法、G76斜进式切削方法,结合我院实践教学融入质量控制技术,争取加工出高精度的零件及高的合格率。 相似文献
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庄燕 《佳木斯教育学院学报》2014,(12):197-197
在数控车床上加工螺纹主要分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环、螺纹复合切削循环。本文对数控车床螺纹加工指令G32,G92,G76切削方法进行了比较;在螺纹加工中梯形螺纹加工难度较大,对梯形螺纹的数控加工进行了分析为梯形螺纹加工进一步研究提供理论基础。 相似文献
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曾祥菹 《中国基础教育研究》2009,5(10):125-126
在车削加工中,螺纹的切削占有很大的比重。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。与传统车床相比,数控车床比较适合于车削具有一些特殊类型螺纹的零件。本文就介绍了数控车床上端面矩形螺纹切削功能的原理,阐述了GSK980TA数控系统中端面矩形螺纹切削的加工思路。编制端面矩形螺纹切削功能的程序,并应用在数控车床切削中,效果良好。 相似文献
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本文首先介绍了螺纹数控切削的编程方法,并就其对加工误差的影响进行了分析,最后根据实际工作总结出数控车床螺纹切削编程及加工时的注意事项。 相似文献
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梯形螺纹的加工是技工学校车工专业实习课的重要课题之一。在教学中我们常用的加工方法有两种,一是先用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽刀以直进法车到槽底,再用成形刀加工成型,这种方法多用于加工螺距较大的螺纹;一是左右切削法,即左右交替斜向进给,这种方法适用于车削螺距小于8mm的梯形螺纹。根据教学大纲的要求,我们经常要练习的是车削螺距为6mm的梯形螺纹,螺纹的槽底宽度仅为1.93mm,也就是说梯形螺纹车刀的刀头宽度必须小于1.93mm。采用整体车刀低速左右切削的加工方法,在实际的教学中容易产生以下一些问题:(1)用左右切削法加工,小拖板需左… 相似文献
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徐卫东 《化工职业技术教育》2006,(1)
介绍分析了FANUC数控系统中螺纹切削循环指令G92、G76的含义及其区别,并就各自的加工特点对工件的加工精度产生的影响作了阐述,同时对如何合理地选用螺纹切削循环指令提供了方案。 相似文献
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数控车削螺纹的切削方式因机床不同、数控系统不同而异。本文探讨不同的切削方式对切削因素、加工精度的影响,并附有不同切削方式的参考程序。 相似文献
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多方法实现螺纹数控铣削 总被引：1，自引：0，他引：1
螺纹在机械零件加工中经常出现,传统加工方法是采用车床车削、丝锥手工攻丝等,但对于非旋转体、非对称工件、没有退刀槽的盲孔、大孔径螺纹和断续切削等特殊结构的螺纹,传统加工方法难以实现,而在具有三坐标联动数控机床上,采用先进的螺纹铣削工艺很容易实现。通过具体的实例,介绍螺纹数控铣削的原理及实现螺纹数控铣削的多种编程方法。 相似文献
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不锈钢制品切削是当今金属加工业的一大难点,文章对不锈钢切削加工的特殊性及不锈钢螺纹数控切削加工过程中经常出现的问题进行了分析,指出了造成这些难点的原因,并阐述了解决的对策。 相似文献
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在数控车削加工中,大螺距螺纹加工,一般首选G76螺纹复合循环指令进行编程。因其指令编制的程序简练,系统功能性强和加工工况稳定可靠等优势,所以被广泛使用。为了更好的发挥指令的功用,本文通过实例操作,积累多组实验数据,详细分析G76螺纹切削复合循环指令在加工过程中刀具实际移动轨迹坐标位置,使我们能更好的掌握螺纹刀在不同工况加工过程中的参数变化情况,为更有效的利用G76螺纹复合循环指令进行螺纹加工提供参考依据。 相似文献
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高速数控加工正逐渐取代普通数控机床的加工,成为数控技术发展的方向。该文阐述了高速切削加工的概念及其特点,分析了高速数控加工对数控系统的基本要求。介绍了SKY2003N型网络高速数控系统的一些基本指标,比较了普通数控加工与高速数控加工的差别。该文所述的高速数控加工系统。对实际工作具有一定的指导意义。 相似文献
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沈为清 《十堰职业技术学院学报》2009,22(6):95-97
通过Master CAM软件在加工中心加工中的一个应用实例,介绍了Master CAM中编制加工刀具路径,生成NC码以及对其修改,传输给数控机床加工的方法,有效地发挥软件的功能,提高机械设计及制造的质量和效率。 相似文献
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数控铣削加工刀具运动轨迹研究 总被引：1，自引：0，他引：1
唐正清 《北京工业职业技术学院学报》2005,4(3):14-18
数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节.刀具运动轨迹设计质量的好坏,将直接影响零件的加工质量及加工成本.针对典型零件的铣削加工,以切削力波动小,表面质量精度高为优化目标对数控铣削加工的几种刀具运动轨迹进行优选. 相似文献
14.
陈丽云 《天津职业院校联合学报》2006,8(2):28-30
通过对在数控车床上进行凹弧曲面加工的剖析,提出了一种根据凹弧尺寸要求,合理选择加工刀具的方法,从而避免因缺少依据而进行猜测或凭借加工经验选择刀具,防止造成刀具损坏和影响工件的加工质量。 相似文献
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在数控机床进行加工椭圆、抛物线、双曲线等公式曲线的数控程序编制与加工,可采用宏程序。使用变量、算数和逻辑运算及条件转移,使得编制相同的程序更方便、简洁,同时尺寸及形位公差控制更加容易。研究了基于椭圆配合件的数控加工工艺方案设计及数控宏程序编制．有效地利用工艺方案实施配合件的配合精度控制的方法。 相似文献
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SN弹性砂轮是磨具新品种,能够在普通机床上实现对零件的磨削和抛光加工。将数控车床和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体,可进一步拓展数控车床的使用功能。在实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度。 相似文献
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杨旭 《宁波职业技术学院学报》2014,(3):80-83
通过对梯形螺纹车削方法的对比,提出了适合于西门子801数控车床加工梯形螺纹的方法。采用西门子801螺纹加工基本指令G33,结合直进和左右车削法,利用宏程序的通用、灵活、高效进行加工,并结合笔者实际工作和教学经验进行总结和完善。 相似文献