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<正>一、设计背景在模具注塑过程中,模温的变化会对塑胶制品的品质和生产周期造成影响。从品质方面看,模温会对塑胶制品的收缩变形率、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等方面造成影响;从生产周期方面看,注塑过程中模具的冷却时间占到整个注塑周期的60%以上,因此,在确保注塑质量的前提下,缩短塑胶制品的冷却时间可提高注塑生产效率。在现行技术中,注塑模具中设置的冷却管道均适用于大型零件的注塑生产,其冷却管道的结构设计复杂,控制方式繁 相似文献
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费飞 《黄冈职业技术学院学报》2006,8(4):76-81,84
以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用MOLDFLOW软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。 相似文献
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李万虎 《教育前沿(综合版)》2015,(4)
一、注塑成型工艺条件注塑成型的工艺条件主要包括温度、压力和时间等。（一）温度注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模,模具温度影响充模和冷却成型。熔料温度指塑化树脂的温度和从喷嘴射出的熔体温度,前者称为塑化温度,后者称为熔体温度,由于看来,熔料温度取决于料筒和喷嘴两部分的温度。熔料温度的高低决定熔体流动性能的好坏。熔料温度高,熔体的粘度小,流动性能好。反之,熔料温度低,就会降低熔体的流动性能,会引起表面光洁度低、缺料、熔接痕明显等缺陷。但是熔料温度过高会引起材料热降解,导致材料物理和化学性能降低。模具温度是指和制件接触的模腔表面温度。模具温度直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和制件的最终质量。提高模具温度可以改善熔体在模腔内的流动性,增强制件的密度和结晶度以及减小充模压力和制件中的压力。但是,提高模具温度会增加制件的冷却时间、增大制件收缩率和脱模后的翘曲,制件成型周期也会因为冷却时间的增加而变长,降低了生产效率。降低模具温度,虽然能够缩短冷却时间,提高生产率,但是,会降低熔体在模腔内的流动能力,并导致制件产生较大的内应力或者形成明显的熔接痕等制件缺陷。 相似文献
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该文对注塑生产过程中模具内气体的来源及其对注塑生产的危害进行了探讨，提出了塑料注射模设计时选取排气位置的原则，并简述了计算排气槽截面尺寸的方法。 相似文献
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游晓燕 《教育前沿(综合版)》2015,(4)
传统的注塑模具设计和制造很大程度上依赖于设计者的经验和制造工人的技巧,因此设计的正确与否只有通过试模才能知道,设计完成的模具时常会产生许多人们料想不到的缺陷,出现的问题也主要靠修模来纠正,有时甚至会导致整套模具的报废,对于设计复杂的中高档模具,会直接影响到模具的生产成本。模具CAE技术采用有限元计算方法,根据高分子聚合物流变学和传热学的基本理论,建立了塑料熔体在模具型腔中的流动、传热的物理数学模型,利用数值分析工具来分析和预测生产中注塑产品和注塑工艺可能存在的问题,定量地给出成型过程的状态参数及时判断如何修改制件的形状以获得较理想的状态,避免了在模具上进行试模、修模的繁琐过程。在当今市场竞争日趋激烈的社会,企业的产品开发和更新愈来愈快,新的产品与技术产生的周期愈来愈短,一些公司甚至每年要生产出多个品牌的产品来投放市场,参与纷繁激烈的市场竞争。 相似文献
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塑料成型工艺与模具是机械设计制造与自动化类本科专业的核心专业课程,本课程的实践教学活动与工程实践结合极为紧密,因此在塑料成型工艺与模具课程的实践教学中适当引入PBL (Project basedLearning,工程项目学习)实践教学模式,通过设置小型模具全研发项目,指导学生分组完成模芯设计、关键零部件加工、精整、抛光、装配、试模、修模和注塑成型等8个教学环节,提高学生的实践能力. 相似文献
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以Moldflow智能设计分析为核心改革传统模具实训教学模式,规划组合新模具实训课程的课程结构及教学重点内容。在Moldflow模流分析新模块实训中,借助典型模具案例指导学生完成模具型腔结构、浇注系统和冷却系统设计等任务导向训练,应用智能参数设计向导完成工艺参数设定,最后通过逼真的仿真模拟注塑效果让学生进行设计方案的验证和比较分析,从而拓宽学生的模具知识范围,建立初步的设计工艺经验,提升设计应用能力。 相似文献
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根据注塑模具结构设计知识的类型和特点,研究了注塑模具结构设计知识库的知识表示方法,以Pro/Engineer软件为开发平台,运用人工智能领域的CBR思想,建立了注塑模具CAD/CAM系统的典型结构知识库。 相似文献
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任卫东 《张家口职业技术学院学报》2012,25(1):54-56
介绍基于数控加工仿真器面板的注塑模具设计流程。使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析,找出模具设计过程中可能产生各种缺陷的原因,并制定解决方案,最终确定出最优化的模具结构。在UG MoldWizard基础上,完成注塑模设计。结果表明,在实际的生产过程中,利用Moldflow进行分析在优化塑料模设计和工艺参数等方面具有指导作用。 相似文献
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以收音机外壳注射模具设计为例,介绍了在NX8.0建模中运用布尔运算、拆分体和分析检查区域等功能进行手工分型方法以及结合moldwizard模块进行模具设计的过程,注射模具设计过程也充分展现了设计人员可以根据自己的意愿随心所欲设计模具,希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。 相似文献
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以Pro/E为基础进行了鼓风机外壳注塑模的设计。零件为曲面较多的壳体件,三维造型中采用了"实体化"等高级工具,简化了操作。分型面的创建采用"复制"平整"扫描"拉伸"等基本工具,系统自动装配所有元件,节省了时间。模具所有元件装配后进行整体检查,解决了模具设计中的问题。通过模拟开模,解决开模过程中的问题。最后生成工程图。 相似文献
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本文以游戏机手柄为例,介绍了CAE软件在数字化设计中的作用,阐述了CAE软件如何进行注塑模具的填充、流动、熔接痕、收缩率、翘曲分析,为模具的数字化设计和数字化制造提供参考。 相似文献
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分析了注射压力对模具型腔壁厚的影响,推导了圆形型腔壁厚的计算公式,为合理确定注射模具型腔壁厚提供了理论依据. 相似文献
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李军 《成都航空职业技术学院学报》2011,27(3):35-40
本文基于注塑模具三维设计工作过程和UG软件的功能特点,提出了UG环境下注塑模具设计体系结构。基于此体系结构,以电流线圈架为例,阐述了从模具方案的确定到模具结构的三维设计再到模具运动仿真的完整过程。 相似文献
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在用Microsoft Access构建符合国标的注射模标准模架、模具标准零件的数据库后,运用ObjectARX进行面向AutoCAD平台的二次开发,建立能检索并选用模具类别及相关标准模架的系统结构知识库,使构建的模具CAD系统,具备选用注射模标准零件并可实施参数化调整等模具智能设计功能,结合AutoCAD进行辅助设计应用取得了较好的效果。 相似文献