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纤维素酶法提取杭白菊中绿原酸影响因素的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
陈文韬 《福建师大福清分校学报》2009,(2)
通过正交实验法研究纤维素酶法提取杭白菊的绿原酸主要工艺参数:酶添加量、酶解时间、酶解温度、pH对杭白菊绿原酸提取率的影响.结果表明纤维素酶法提取的最佳条件为:酶添加量0.5%、酶解时间2.5h、酶解温度45℃、pH5.0;此条件下绿原酸提取率比对照组提高了15.2%. 相似文献
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目的：优化鱼鳔抗氧化肽的提取工艺.方法：以ABTS清除率作为评价指标，以加酶量、pH、酶解温度和酶解时间为考察因素，选取单因素试验和正交设计，优化鱼鳔抗氧化肽的提取工艺.结果：碱性蛋白酶为最佳蛋白酶，最佳酶解条件pH9、加酶量10 000 U/g、酶解时间5 h、提取温度60℃.结论：优化了鱼鳔抗氧化肽的提取工艺，为后续的鱼鳔相关产品开发奠定了理论基础. 相似文献
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采用纤维素酶对蓝莓果渣进行糖化水解,以增加料液中还原糖和花青素的含量,进而提高原料的利用率。试验研究了酶添加量、酶解初始pH、酶解温度及时间4个因素对水解效果的影响,先后采用单因素试验和正交设计试验对水解工艺条件进行优化,并经验证得出最佳工艺条件为:纤维素酶添加量40FPU/g果渣、初始pH4.8、酶解温度50℃、酶解时间持续24h,此条件下蓝莓果渣酶解液中的还原糖含量达14.21 g/L,花青素浓度为0.35g/L。 相似文献
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以水解度为优化的指标,利用单因素试验研究酶解温度、pH值、反应时间等因素对鱼蛋白水解的影响,利用中心组合试验方法优化酶的添加量和蛋白质浓度．结果表明：复合蛋白酶水解罗非鱼的最佳条件为：加酶量17660U／g蛋白、蛋白质质量分数2．50％、水解温度55℃、pH值7．5、水解时间10h,在此条件下,水解体系的氨基酸态氮含量达到了1．41mg／mL,水解度为35．25％,挥发性盐基氮含量为0．048mg／mL,得到用复合蛋白酶水解罗非鱼的最佳工艺条件． 相似文献
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以水解度为优化指标,利用单因素试验考察酶解温度、pH值、时间等因素对鱼蛋白水解的影响,利用中心组合试验方法优化酶的添加量和蛋白质浓度．结果表明,复合蛋白酶水解蓝圆够的最佳工艺条件为：加酶量2700U·g^-1蛋白、蛋白质浓度1．56％、水解温度60℃、反应体系pH7．5、反应时间8h．在此条件下,水解体系的氨基酸态氮含量达1．27mg·mL^-1,水解度为50．98％,挥发性盐基氮含量为0．032mg·mL^-1。 相似文献
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目的：研究酶法降解玉米芯的最佳工艺和酵母菌发酵的最佳工艺.方法：采用纤维素酶对玉米芯进行酶解,采用酵母菌对酶解液进行发酵.结果：酶解条件：纤维素酶0.6mL,pH值为5～6,温度40℃,Tween-80添加量为1%,微量元素的添加量为0.5%,酶解48h后还原糖浓度达到最大值;发酵条件：活化后酵母菌的接种量40mL,发酵温度30℃,发酵36h后,乙醇产量的最高.结论：在较佳的酶解和较佳的发酵条件下,可显著提高酶解率和发酵率. 相似文献
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以河蚬为原料,水解度和氮收率为指标,筛选出适合河蚬酶解的蛋白酶,利用二次回归正交旋转组合试验建立水解度与加酶量、酶解温度、酶解时间的数学回归模型,确定河蚬蛋白酶法水解的最佳工艺条件为：液固比3：1,混合酶（Neutrase／Alcalase）组合比例3：1,pH值7．O,加酶量1．3％。酶解温度53℃,酶解时间261rain,此时水解度为46．1％,氮收率81．2％． 相似文献
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以稀硫酸预处理的麦秆为底物,通过单因素试验和正交试验优化了底物的酶解条件.结果表明：酶解条件的主次顺序为底物质量浓度、酶质量浓度、酶解时间、酶解温度和pH;最佳酶解条件为底物质量浓度0.25 g/L、酶质量浓度2 g/L、酶解时间36 h、酶解温度45℃和pH为5.0,此时总还原糖含量最大为707.07 mg/g,糖含量显著增加.酶解对于提高麦秆的糖化率是非常有必要的. 相似文献
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采取酶解法辅助水蒸汽蒸馏法提取桔皮中精油,探索了纤维素酶用量、酶解处理时间、酶解温度、蒸馏时间等工艺条件对桔皮中精油提取率的影响。通过正交实验,酶解一水蒸汽蒸馏法提取桔皮中精油的最佳条件为：酶用量是2000U／g,酶解温度是55℃,酶解时间是140min,蒸馏时间是2h。采用此工艺条件,桔皮中精油的提取率是3．14％。 相似文献
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目的:研究纤维素酶法提取谷精草中总黄酮的最佳工艺。方法:采用紫外分光光度法分别考察酶用量、提取时间、料液比、提取温度对谷精草总黄酮提取率的影响,并在此基础上设计L9(34)正交试验,优选最佳提取工艺。结果:最佳条件是酶用量0.03 g,提取时间2.5 h,料液比1∶40,提取温度55℃,采用最佳工艺,总黄酮提取率可达0.879%。结论:该方法可以用于谷精草总黄酮的提取。 相似文献
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以持水力、烹饪失水率及感官评分为指标,探讨复合蛋白酶（木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶）和谷氨酰胺转氨酶（TG）处理对鸭肉的嫩化效果,并通过L9（34）正交试验优化工艺条件.结果表明：复合蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶液的酶活、处理温度、处理时间、pH值对鸭肉的持水力和烹饪失水率均有显著影响;复合蛋白酶的最佳嫩化条件为酶用量0.10 mg/mL（即木瓜蛋白酶用量90 U/mL和菠萝蛋白酶用量15 U/mL）,作用温度30℃,作用时间40 min,pH 7.2,此条件下的持水力可达91.25%;在复合蛋白酶嫩化基础上,采用谷氨酰胺转氨酶作用的最优工艺条件为酶用量5 U/g原料,作用温度45℃,作用时间80 min,pH 6.5,此条件下的样品持水力达90.51%. 相似文献
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探讨了用纤维素酶降解魔芋葡甘聚糖过程中时间、温度、pH、酶用量、底物浓度对降解的影响.结果表明：当魔芋精粉浓度为0.4%时,纤维素酶用量50U,温度40℃,pH为5,降解100min为最佳降解条件。 相似文献